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絲綢人物丨凌國青:一根蠶絲“織”夢想
來源:《四川黨的建設(shè)》2024年4月下/第8期
時間:2024-04-24 11:12:40
一雙化繭為絲的手是什么樣?
凌國青攤開雙手,只見她的指尖多處蛻皮、關(guān)節(jié)處繭子明顯,布滿了20余年繅絲工作的痕跡。
1997年,不到20歲的凌國青站在了繅絲機前,一“站”就是27年。扎根一線、認真鉆研,她從一名普通的農(nóng)家打工妹,成長為繭絲綢行業(yè)遠近聞名的操作能手。
結(jié)緣——“別人可以,我肯定也行”
從一片桑葉、一顆蠶繭,到一縷絲線、一片綢緞……在樂至,一雙雙接力的巧手撐起了蠶桑產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。
27年前,凌國青進入紅旗絲廠成為一名繅絲技師。能在樂至縣第一家工業(yè)企業(yè)工作,凌國青“興奮地睡不著覺”。但很快,興奮轉(zhuǎn)為了焦慮。
“第一步煮繭,用稻草芯粘起蠶絲,先繞再鉤,再繞到絲車上,按照車的慣性拿腳踩踏板控制,一個繭最長可以拉到1200米,注意絲線盡量不斷……”凌國青回憶,盡管師傅教得仔細,但她總是跟不上。急性子的她幾度想到了放棄,但思來想去,不服輸?shù)膭艃河可闲念^,“別人可以,我肯定也行!”
40多個繭絲可以結(jié)成一根絲,將這根絲穿過針尖大小的孔,就可以去除絲線上的雜質(zhì),這就是繅絲技藝中至關(guān)重要的操作——穿瓷眼。
凌國青從穿瓷眼開始練習,從1根絲穿到100多根絲,一練就是幾個小時,一天下來的她眼花、手酸、腿軟……在一根蠶絲接一根蠶絲的努力中,凌國青越來越熟練,最快兩分鐘可以穿12個瓷眼。
接下來,接結(jié)咬結(jié)、做鞘、除類捻添……盡管頻繁和堿性“繅絲湯”接觸令雙手起泡、蛻皮、發(fā)癢,她還是一頭“扎”在生產(chǎn)線上,靠著勤學苦練在最短的時間內(nèi)掌握了所有操作技巧。
在艱辛中磨煉,在失敗中爬起。隨著技藝不斷提升,凌國青在公司一次次的繅絲比武大賽中脫穎而出。2008年,她還還作為組長帶領(lǐng)練兵組參加資陽市繅絲操作技能大賽并一舉奪得全能操作冠軍。
破繭——“歷經(jīng)磨礪才能實現(xiàn)突破”
隨著科技的發(fā)展,凌國青繅制的絲從雙宮絲變?yōu)榘讖S絲。第一次面對自動繅絲機,凌國青接觸到一個新詞——巡回。
原來,繅絲工藝一直存在蠶絲容易扯斷的難題。一旦扯斷,繅絲技師需要通過穿瓷眼等操作進行手工續(xù)絲,機器才會繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
“原來的雙宮絲只需要保證面前的兩個機器運轉(zhuǎn),而白廠絲需要同時操作四五十個機器,所以需要在繅絲機前按規(guī)律走來走去,才能及時處理每臺機器的情況?!北M管難度陡然加大,但凌國青深知,“對于靠手藝吃飯的人來說,熟能生巧是唯一的真理。”
于是,她又開始了日以繼夜的學習與鉆研。有人曾問凌國青“一天在繅絲機前要走多少步”,她說自己從未留意,因為站在繅絲機前的她心里只有一件事:怎么把絲繅得更好、更多。
在這樣一步又一步、一個巡回又一個巡回中,凌國青不僅用3個月就達到了操作標準,還總結(jié)出一套獨有的“輕、快、穩(wěn)”的繅絲操作手法。
“最重要的是眼疾手快,其次在操作上也有很多小技巧。”看到感應器落下,凌國青開始一邊示范,一邊介紹,“以棄絲為例,絲線如果繞在食指的關(guān)節(jié)處,不僅速度慢還有受傷的風險,但如果繞在關(guān)節(jié)往上一些就剛好?!?/div>
一絲不茍、精益求精,凌國青將這套手法用得精妙嫻熟,一般繅絲技師只能操作四五十個機器,而她可以同時操作100個機器。
憑借精湛的操作手法,凌國青的繅絲操作“四基”水平均超過國家標準,連續(xù)多年繅絲質(zhì)量、產(chǎn)量等均名列前茅,榮譽也紛至沓來,但她淡然處之:“在專業(yè)領(lǐng)域中對自己‘斤斤計較’,歷經(jīng)磨礪方能實現(xiàn)突破?!?/div>
化蝶——“一群人才能走得更遠”
4月11日,記者走進前繅車間,多排繅絲機軋軋作響。隨著機器的運作,蠶絲脫離蠶繭開始抽絲、合并,然后卷繞在上方的軸上制成生絲。
值得注意的是,一排繅絲機前只有4個繅絲技師,意味著每個人都可以同時管理100個機器。操作數(shù)量翻了一番,繅絲技師技藝提高的秘訣在哪里?
“正是凌國青手把手的指導?!惫S車間主任江紅介紹,凌國青把自己總結(jié)的繅絲操作手法奉獻出來,手把手培養(yǎng)了200余名新職工,這些職工大部分已成為公司骨干。
正因如此,“樂于助人”“甘于奉獻”成了一次民主評議中,眾人對預備黨員凌國青的評價。
但在凌國青看來,她只是做了一些力所能及的小事,畢竟“一個人雖然走得快,但一群人才能走得更遠”。
2020年,凌國青勞模創(chuàng)新工作室成立,以凌國青為核心的5人創(chuàng)新研發(fā)團隊先后研發(fā)出“循環(huán)烘炕蠶絲棉設(shè)備”“蠶繭自動剝離裝置”“可移動的蠶繭分揀裝置”,均獲得實用新型專利,尤其是工作室優(yōu)化的煮繭前處理技術(shù)成果,解決了長期困擾頂級生絲質(zhì)量的“凈度”指標的難題,每年可為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益100萬元。
伴著繅絲機的轟鳴聲,凌國青和工友們還在“抽絲剝繭”,一根根銀鏈般的生絲耀出閃亮的光澤,耀出大家用匠心“織”造的夢想,也耀出樂至縣蠶桑產(chǎn)業(yè)的欣欣向榮。
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