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1 耐高溫阻燃纖維的現(xiàn)狀
1.1 線形芳香族耐高溫阻燃纖維
　　這類纖維的分子主鏈或側(cè)鏈含有剛性的苯環(huán)。纖維的耐高溫阻燃性能與苯環(huán)的稠密程度和苯環(huán)在分子中的位置、鏈接方式有密切的聯(lián)系。
1.1.l 聚對(duì)苯二甲酸對(duì)苯二胺纖維（PPTA）
　　PPTA在我國稱為芳綸1414，1966年杜邦公司科學(xué)家S.L.Kwolek以濃硫酸為溶劑，采用液晶紡絲技術(shù)紡制而成。商品名為Kevlar，它是一種高強(qiáng)、高模的高性能特種合成纖維，同時(shí)也是一種優(yōu)秀的耐高溫阻燃纖維，其極限氧指數(shù)（LOI）可達(dá)30左右，玻璃化溫度為345℃左右，高溫不熔融，分解溫度高達(dá)560℃。Kevlar可單獨(dú)使用，更多的應(yīng)用于復(fù)合材料領(lǐng)域。雖然Kevlar性能極其優(yōu)越，但是其產(chǎn)量少，價(jià)格昂貴，主要應(yīng)用于宇航和國防工業(yè)，少量作為防彈衣之類的防護(hù)用。
1.1.2 聚間苯二甲酰間苯二胺纖維（MPIA）
　　聚間苯二甲酸二胺纖維最早是杜邦公司于1967年開始生產(chǎn)的一種間位芳族聚酰胺纖維，其商品名為Nomex。MPIA是以間苯二胺（MPD）和間苯二甲酸氯（ICl）為單體，以界面縮聚法或低溫溶液縮聚后經(jīng)由于法紡絲而制得。Nomex的玻璃化溫度為270℃左右，熱分解溫度高達(dá)430℃，在200℃條件下工作時(shí)間長達(dá)20000 h，強(qiáng)度保持原來的90％，260℃熱空氣中連續(xù)工作1000 h，強(qiáng)度保持原來的70％左右，MPIA纖維不熔融，LOI為32左右。Nomex能耐大多數(shù)的酸，但是長期受強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的作用，強(qiáng)度會(huì)有所下降。而且，Nomex在高溫水蒸汽下能緩慢脆化，且分解時(shí)放出少量可燃性一氧化碳?xì)怏w。
l.l.3 含雜原子的芳香族纖維
　　在芳香族纖維分子鏈中引入1種或數(shù)種特定的雜原子，可以進(jìn)一步提高纖維的耐試劑性能或提高耐熱阻燃性。聚苯硫酸纖維（PPS）就屬于該種類型。
　　聚苯硫酸纖維是菲利浦石油公司于1973年開發(fā)生產(chǎn)出來的，PPS樹脂在空氣中加熱至接近熔點(diǎn)，聚合物將發(fā)生鏈的伸展和交聯(lián)作用，相對(duì)分子質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高。PPS樹脂用熔融紡絲方法可制成短纖維產(chǎn)品。LOI可達(dá)35左右，能耐絕大多數(shù)化學(xué)試劑，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑中的強(qiáng)度穩(wěn)定性，僅次于聚四氟乙烯纖維。具有罕見的熱穩(wěn)定性，在200℃下，54天后，其斷裂強(qiáng)度基本上沒有損失，在260℃下，48h后，纖維強(qiáng)度保持原來的60％。
l.1.4 芳香族雜環(huán)類纖維
　　在芳香類纖維分子結(jié)構(gòu)上引人雜環(huán)基團(tuán)，限制分子構(gòu)象的伸張自由度，增加主鏈上的共價(jià)鍵結(jié)合能，就有可能大幅度提高纖維的模量、強(qiáng)度和耐熱性。聚苯并咪唑纖維（PBI）和聚對(duì)苯撐苯并雙口惡唑（PBO）纖維就是這一原理的實(shí)踐成果。
　?。?）PBI
　　1982年底，塞拉尼斯公司實(shí)現(xiàn)PBI商品化生產(chǎn)。其采用熔融本體聚合方法，以干法紡絲制成纖維。PBI纖維具有高度的絕緣性及良好的耐熱性，分解溫度為660℃，具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱收縮性。PBI高溫?zé)o煙低毒，LOI高達(dá)48。但PBI耐光性差，在太陽光作用下，強(qiáng)度和相對(duì)分子質(zhì)量下降顯著，且對(duì)化學(xué)試劑穩(wěn)定性差，此外，用于合成樹脂的胺類單體具有致癌性，限制了PBI的推廣。
　?。?）PBO
　　PBO不同于PBI，不僅是一種耐高溫阻燃纖維，還是一種高強(qiáng)、高模的高性能纖維，機(jī)械力學(xué)性能甚至比Kevlar更好，被譽(yù)為“21世紀(jì)的新興纖維”。PBO是道化學(xué)公司和日本東洋紡公司于1991年合作開發(fā)的，采用2，4-二氨基間苯二酚鹽酸鹽和對(duì)苯二甲酸為單體，經(jīng)由液晶紡絲而得。PBI的LOI為68，熱分解溫度為650℃。
1.2 石墨化碳纖維
　　碳纖維指纖維化學(xué)組成中碳元素占總質(zhì)量90％以上的纖維。按原料分碳纖維可分為：聚丙烯腈基碳纖維、瀝青基碳纖維和纖維素基碳纖維。以特殊的PAN纖維為原絲，在200-300℃的空氣氧化爐中預(yù)氧化，形成一種多共軛體系的梯形結(jié)構(gòu)的預(yù)氧化絲，隨后，于惰性氣氛中在1200-1600℃下碳化數(shù)分鐘至數(shù)10 min，可得碳纖維，碳纖維于惰性氣氛中2000－3000℃下石墨化數(shù)秒至數(shù)10s，即得石墨化碳纖維。在2000℃的高溫下，纖維形成了一種石墨狀六方晶體結(jié)構(gòu)，而且晶體結(jié)構(gòu)越完善，纖維性能越好。
1.3 熱固性三維交聯(lián)纖維
　　該纖維的特點(diǎn)是，纖維單體中至少有一種單體具有3個(gè)或3個(gè)以上的官能團(tuán)，以使纖維分子鏈最終能形成三維立體交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并且交聯(lián)結(jié)構(gòu)對(duì)纖維的耐高溫阻燃性能有著直接的影響。酚醛纖維和三聚氰胺縮甲醛纖維都是熱固性三維交聯(lián)纖維。
1.3.l 酚醛樹脂纖維（Kynol）
　　酚醛樹脂纖維是第一個(gè)具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的纖維，打破了熱固性樹脂不能成纖的傳統(tǒng)概念，是以相對(duì)分子質(zhì)量為300-2000的熱塑性純線型聚酚醛（Novolac型）為原料，經(jīng)熔融紡絲后在酸和甲醛存在下進(jìn)行交聯(lián)而制得。由于酚醛樹脂纖維高度交聯(lián)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，LOI可達(dá)34左右，酚醛樹脂纖維高溫下不熔融，也不燃燒，即使碳化成玻璃狀結(jié)構(gòu)也不收縮，碳化過程無可燃性氣體和有毒氣體產(chǎn)生。酚醛樹脂纖維在實(shí)際應(yīng)用上，卻存在較多缺陷，如纖維發(fā)脆且耐磨強(qiáng)度低，強(qiáng)度僅為0.882-1.323 cN／dtex，纖維染色性差，在陽光下易變色。
1.3.2 三聚氰胺縮甲醛纖維（MF）
　　三聚氰胺縮甲醛纖維俗稱密胺纖維，是以三聚氰胺和甲醛在特定的溶劑中縮聚成一定相對(duì)分子質(zhì)量的預(yù)聚體，經(jīng)由離心紡絲高溫固化成纖。LOI高達(dá)37以上，遇火時(shí)，不收縮，不熔滴，至400℃仍能基本保持原有形狀，在更高溫度下碳化，基本無毒氣產(chǎn)生，發(fā)煙量也很小，纖維白度高，色澤穩(wěn)定，染色性良好，耐酸堿和絕大多數(shù)化學(xué)試劑。
1.4 聚四氟乙烯纖維（PTFE）
　　聚四氟乙烯纖維是耐高溫阻燃纖維中發(fā)展最早的品種。任何溶劑都不能溶解它，而其熔點(diǎn)又與分解點(diǎn)相近，因此不能用傳統(tǒng)的溶液或熔融紡絲方法成纖，可由乳液聚合而得的樹脂經(jīng)載體紡絲、膜裂紡絲或糊狀擠壓而制得。PTFE長期使用溫度為-120-250℃，強(qiáng)力失效溫度為310℃，加熱至390℃以上時(shí)，開始發(fā)生解聚，LOI高達(dá)95。是高氧環(huán)境中最難燃的有機(jī)纖維。
1.5 Visil纖維
　　Visil纖維是一種新興耐高溫阻燃粘膠纖維，是以纖維素和硅酸鹽組成的共混纖維，短期耐熱溫度為1300℃，長期使用溫度為320℃，LOI為31左右。
1.6 其他類型的耐高溫阻燃纖維
　　近年來，世界上開發(fā)出幾種新型耐高溫阻燃樹脂原料和纖維品種，例如：聚酮（PK）、聚蔡二甲酸乙二酯（PEN）、聚醚醚酮（PEEK）、聚芳醚酮（PAEK）、聚芳醚砜（PAEO）、聚苯醚砜酮（PPESK）、聚醚酷胺（PEAR）、萘口惡嗪樹脂、苯并口惡嗪樹脂、金屬螫合樹脂，這些新品種除了具有優(yōu)良的耐高溫阻燃性能外，在力學(xué)性能方面更加接近或達(dá)到高性能纖維的水平（如 PK和PEEK），而且和傳統(tǒng)的高性能纖維相比生產(chǎn)工藝流程更簡單，成品纖維的成本更低。

2 耐高溫阻燃纖維的展望
　　耐高溫阻燃纖維今后的發(fā)展應(yīng)當(dāng)遵循：（1）開發(fā)綠色低環(huán)境污染產(chǎn)品，傳統(tǒng)的鹵、磷系阻燃纖維，大多具有較大的毒性，無論是生產(chǎn)過程和廢棄之后都存在著較為嚴(yán)重的環(huán)境污染，且纖維在火災(zāi)中，會(huì)釋放有毒的煙霧，造成“二次災(zāi)難”，雖然耐高溫阻燃纖維一般不含有鹵、磷元素，但其中含有的其他雜原子，往往會(huì)腐蝕生產(chǎn)設(shè)備，或造成纖維緩慢降解產(chǎn)生有毒物質(zhì)污染環(huán)境；（2）應(yīng)用新的樹脂原料開發(fā)新纖維。現(xiàn)有耐高溫阻燃纖維大多存在或多或少的缺陷，如耐熱性差，阻燃效果差，力學(xué)性能不盡人意，纖維顏色，手感，透氣性，吸濕性等不符合要求。該領(lǐng)域期待更加完美的新品種出現(xiàn)；（3）降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大纖維應(yīng)用領(lǐng)域。耐高溫阻燃纖維生產(chǎn)條件比常用纖維更加苛刻，需要特殊的生產(chǎn)設(shè)備和消耗巨大的能源，因此有必要改變復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)消耗，促進(jìn)其打人民用服用領(lǐng)域；（4）改善纖維性能，增加纖維功能；根據(jù)分子結(jié)構(gòu)計(jì)算，現(xiàn)有纖維的實(shí)際性能均只達(dá)到理論值的極小部分，有的甚至不到理論值的10％，因此纖維的性能還大有發(fā)展?jié)摿赏?，此外?yīng)增加纖維的功能，變單一功能為復(fù)合功能纖維，例如增加防靜電功能，防水透濕功能等。