




韓國(guó)化纖業(yè)在調(diào)整中發(fā)展
來(lái)源:admin
作者:admin
時(shí)間:2002-12-04 12:23:00
在過(guò)去十幾年里,韓國(guó)化纖業(yè)發(fā)展迅猛,然而目前它也面臨著全球范圍內(nèi)生產(chǎn)過(guò)剩、新技術(shù)發(fā)展速度過(guò)慢等問(wèn)題。
為保持競(jìng)爭(zhēng)力———在過(guò)去十幾年里,韓國(guó)的化纖業(yè)發(fā)展非常迅猛,成為本國(guó)的行業(yè)龍頭。然而目前的化纖業(yè)面臨著全球生產(chǎn)過(guò)剩、勞動(dòng)糾紛、高勞動(dòng)力成本和新技術(shù)發(fā)展速度過(guò)慢的問(wèn)題。
現(xiàn)狀:產(chǎn)量出口連續(xù)下降
韓國(guó)的化纖業(yè)從2001年7月起進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。這些措施主要集中在收購(gòu)、合并、減少產(chǎn)量、使勞動(dòng)力成本合理化和技術(shù)升級(jí)等方面。韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣成為使用先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備從事化纖生產(chǎn)的主要國(guó)家和地區(qū)。20世紀(jì)90年代中期以后,中國(guó)大陸和印度也成為主要的化纖生產(chǎn)國(guó)和化纖供應(yīng)商。從20世紀(jì)90年代末期開(kāi)始,世界化纖業(yè)出現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)剩問(wèn)題。供需失去平衡,工廠開(kāi)工率下降,競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,利潤(rùn)不斷下降。
美洲和歐洲的化纖業(yè)調(diào)整是通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整、合并———收購(gòu)、減少投資、出賣(mài)庫(kù)存和進(jìn)行海外投資實(shí)現(xiàn)的。日本減少了本國(guó)的生產(chǎn)廠商,而在中國(guó)大陸和其它國(guó)家建立了工廠。中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)實(shí)行了新法案,鼓勵(lì)公司進(jìn)行合并和收購(gòu)及結(jié)構(gòu)調(diào)整。同時(shí)還和中國(guó)大陸尋求共同合作。
總的說(shuō)來(lái),全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)過(guò)剩導(dǎo)致了激烈的競(jìng)爭(zhēng)和利潤(rùn)的下降,各國(guó)紛紛采取保護(hù)措施。韓國(guó)的化纖產(chǎn)量在2001年為230萬(wàn)噸,比2000年下降了10.9%。開(kāi)工率從88%下降到82%。韓國(guó)化纖的出口額也從2000年的20.17億美元下降到2001年的16.40億美元,下降了18.7%。自從1995年起,化纖的平均出口價(jià)格就不斷下降,從1995年的每公斤2.3美元,下跌到2001年的每公斤1.3美元。盡管出口量有所增加,但是由于價(jià)格的下降,出口商的利益還是受到傷害。結(jié)果,每14家化纖廠中,就有一家破產(chǎn),5家處于債權(quán)銀行的管理之下。也有的化纖廠通過(guò)成功的結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),增加了盈利。
措施:整合資源技術(shù)升級(jí)
韓國(guó)化纖業(yè)要面對(duì)世界經(jīng)濟(jì)的改變,將傳統(tǒng)生產(chǎn)要素和知識(shí)型生產(chǎn)要素,包括新技術(shù)、人力資源、品牌和信息化相結(jié)合。
結(jié)構(gòu)改革的具體情況如下:
特殊性。在不穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,公司應(yīng)該積極進(jìn)行有效的管理,以加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。為此,韓國(guó)的化纖廠已經(jīng)實(shí)施了“選擇、集中”的策略,即將資源集中在企業(yè)的核心業(yè)務(wù)上,以提高利潤(rùn)和競(jìng)爭(zhēng)力。一部分企業(yè)重點(diǎn)生產(chǎn)高附加值纖維產(chǎn)品,如超細(xì)旦纖維、低熔點(diǎn)纖維和復(fù)合纖維;而另外一些企業(yè)則集中生產(chǎn)工業(yè)用纖維,如輪胎簾子布。
減少勞動(dòng)力和工資支出。韓國(guó)化纖業(yè)的雇工已經(jīng)從2000年的21500人裁減到2001年的19400人,減少了10%。然而,該行業(yè)的剩余勞動(dòng)力仍然很大。企業(yè)應(yīng)該繼續(xù)減少雇員,使勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率更高。韓國(guó)化纖業(yè)的平均工資約為每年30000美元,比其它行業(yè)要高。幾年內(nèi),減少工資支出或維持目前水平,對(duì)于增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力非常必要。
生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)。韓國(guó)的化纖業(yè)通過(guò)生產(chǎn)自動(dòng)化和減少產(chǎn)能來(lái)克服目前的困難。缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的設(shè)備,包括舊設(shè)備將被大量淘汰。和2000年相比,到2005年,產(chǎn)能有望減少20%。
合并和收購(gòu)。SK化學(xué)公司和Samyang公司的聚酯部門(mén)于2000年11月份合并,成立了合資公司———Huvis。Huvis的誕生被認(rèn)為是合并———收購(gòu)的成功案例。更多的合并和收購(gòu)可以避免激烈的競(jìng)爭(zhēng)。盡管進(jìn)展很慢,但是合并———收購(gòu)的談判一直在進(jìn)行。
全球化。自由貿(mào)易和無(wú)界競(jìng)爭(zhēng)將導(dǎo)致和發(fā)展中國(guó)家的更多合作。韓國(guó)化纖業(yè)正在國(guó)外建立合資廠,并實(shí)現(xiàn)當(dāng)?shù)劁N(xiāo)售,以應(yīng)對(duì)貿(mào)易壁壘的限制,增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。長(zhǎng)期的市場(chǎng)準(zhǔn)入戰(zhàn)略、進(jìn)一步滿(mǎn)足客戶(hù)需求、適應(yīng)世界市場(chǎng)的變化要求我們繼續(xù)實(shí)施全球化戰(zhàn)略。作為全球化的一種方式,韓國(guó)的化纖廠已經(jīng)在國(guó)外建立了合資廠。Kolon工業(yè)公司將尼龍輪胎布的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到了泰國(guó)。Kohap公司在中國(guó)青島設(shè)有聚酯切片和滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)廠,在印尼設(shè)有滌綸長(zhǎng)絲廠。Kohap公司還將在中國(guó)設(shè)立生產(chǎn)斯潘德克斯的合資廠。SK化學(xué)公司在印尼設(shè)有滌綸長(zhǎng)絲合資廠。
最近,Huvis公司正在中國(guó)四川建立年產(chǎn)22萬(wàn)噸的PSF工廠,計(jì)劃2003年底開(kāi)始運(yùn)營(yíng)。2001年9月份,Hyosung公司在中國(guó)浙江建立了年產(chǎn)3600噸氨綸的合資廠,并打算到2003年將產(chǎn)量擴(kuò)增到8000噸。Hyosung公司還打算建立新的合資廠,到2003年生產(chǎn)出11000噸的輪胎簾子布和其它工業(yè)用絲。這些合資廠對(duì)加強(qiáng)相關(guān)國(guó)家間的關(guān)系起到了重要作用。
技術(shù)開(kāi)發(fā)。韓國(guó)化纖業(yè)開(kāi)發(fā)出新技術(shù),增強(qiáng)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。政府和企業(yè)都在努力開(kāi)發(fā)用于工業(yè)和其它用途的新材料。2001年約20個(gè)項(xiàng)目被認(rèn)定為開(kāi)發(fā)對(duì)象,由來(lái)自行業(yè)、研究機(jī)構(gòu)和政府的專(zhuān)家來(lái)研發(fā)。它們是新一代復(fù)合纖維、amenity功能纖維、PTT、阻燃纖維和納米技術(shù)纖維等。
化纖行業(yè)也在努力開(kāi)發(fā)工業(yè)用產(chǎn)品。韓國(guó)將增加工業(yè)用化纖的比重,從2000年的20%提升到2005年的35%,2010年則達(dá)到50%。為了實(shí)施這一計(jì)劃,韓國(guó)成立了“紡織工業(yè)發(fā)展中心”和“紡織材料可靠性能評(píng)估中心”。
信息化。韓國(guó)化纖業(yè)正努力引進(jìn)ERP系統(tǒng),提高管理效率。此外,韓國(guó)政府和一些紡織單位正在建立“QR系統(tǒng)”,可以使得分銷(xiāo)和管理系統(tǒng)更有效。他們還將制定標(biāo)準(zhǔn)碼和EDI,為實(shí)現(xiàn)信息化和電子商務(wù)奠定基礎(chǔ)。
為保持競(jìng)爭(zhēng)力———在過(guò)去十幾年里,韓國(guó)的化纖業(yè)發(fā)展非常迅猛,成為本國(guó)的行業(yè)龍頭。然而目前的化纖業(yè)面臨著全球生產(chǎn)過(guò)剩、勞動(dòng)糾紛、高勞動(dòng)力成本和新技術(shù)發(fā)展速度過(guò)慢的問(wèn)題。
現(xiàn)狀:產(chǎn)量出口連續(xù)下降
韓國(guó)的化纖業(yè)從2001年7月起進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整。這些措施主要集中在收購(gòu)、合并、減少產(chǎn)量、使勞動(dòng)力成本合理化和技術(shù)升級(jí)等方面。韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣成為使用先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備從事化纖生產(chǎn)的主要國(guó)家和地區(qū)。20世紀(jì)90年代中期以后,中國(guó)大陸和印度也成為主要的化纖生產(chǎn)國(guó)和化纖供應(yīng)商。從20世紀(jì)90年代末期開(kāi)始,世界化纖業(yè)出現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)剩問(wèn)題。供需失去平衡,工廠開(kāi)工率下降,競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,利潤(rùn)不斷下降。
美洲和歐洲的化纖業(yè)調(diào)整是通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整、合并———收購(gòu)、減少投資、出賣(mài)庫(kù)存和進(jìn)行海外投資實(shí)現(xiàn)的。日本減少了本國(guó)的生產(chǎn)廠商,而在中國(guó)大陸和其它國(guó)家建立了工廠。中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)實(shí)行了新法案,鼓勵(lì)公司進(jìn)行合并和收購(gòu)及結(jié)構(gòu)調(diào)整。同時(shí)還和中國(guó)大陸尋求共同合作。
總的說(shuō)來(lái),全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)過(guò)剩導(dǎo)致了激烈的競(jìng)爭(zhēng)和利潤(rùn)的下降,各國(guó)紛紛采取保護(hù)措施。韓國(guó)的化纖產(chǎn)量在2001年為230萬(wàn)噸,比2000年下降了10.9%。開(kāi)工率從88%下降到82%。韓國(guó)化纖的出口額也從2000年的20.17億美元下降到2001年的16.40億美元,下降了18.7%。自從1995年起,化纖的平均出口價(jià)格就不斷下降,從1995年的每公斤2.3美元,下跌到2001年的每公斤1.3美元。盡管出口量有所增加,但是由于價(jià)格的下降,出口商的利益還是受到傷害。結(jié)果,每14家化纖廠中,就有一家破產(chǎn),5家處于債權(quán)銀行的管理之下。也有的化纖廠通過(guò)成功的結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),增加了盈利。
措施:整合資源技術(shù)升級(jí)
韓國(guó)化纖業(yè)要面對(duì)世界經(jīng)濟(jì)的改變,將傳統(tǒng)生產(chǎn)要素和知識(shí)型生產(chǎn)要素,包括新技術(shù)、人力資源、品牌和信息化相結(jié)合。
結(jié)構(gòu)改革的具體情況如下:
特殊性。在不穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,公司應(yīng)該積極進(jìn)行有效的管理,以加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。為此,韓國(guó)的化纖廠已經(jīng)實(shí)施了“選擇、集中”的策略,即將資源集中在企業(yè)的核心業(yè)務(wù)上,以提高利潤(rùn)和競(jìng)爭(zhēng)力。一部分企業(yè)重點(diǎn)生產(chǎn)高附加值纖維產(chǎn)品,如超細(xì)旦纖維、低熔點(diǎn)纖維和復(fù)合纖維;而另外一些企業(yè)則集中生產(chǎn)工業(yè)用纖維,如輪胎簾子布。
減少勞動(dòng)力和工資支出。韓國(guó)化纖業(yè)的雇工已經(jīng)從2000年的21500人裁減到2001年的19400人,減少了10%。然而,該行業(yè)的剩余勞動(dòng)力仍然很大。企業(yè)應(yīng)該繼續(xù)減少雇員,使勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率更高。韓國(guó)化纖業(yè)的平均工資約為每年30000美元,比其它行業(yè)要高。幾年內(nèi),減少工資支出或維持目前水平,對(duì)于增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力非常必要。
生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)。韓國(guó)的化纖業(yè)通過(guò)生產(chǎn)自動(dòng)化和減少產(chǎn)能來(lái)克服目前的困難。缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的設(shè)備,包括舊設(shè)備將被大量淘汰。和2000年相比,到2005年,產(chǎn)能有望減少20%。
合并和收購(gòu)。SK化學(xué)公司和Samyang公司的聚酯部門(mén)于2000年11月份合并,成立了合資公司———Huvis。Huvis的誕生被認(rèn)為是合并———收購(gòu)的成功案例。更多的合并和收購(gòu)可以避免激烈的競(jìng)爭(zhēng)。盡管進(jìn)展很慢,但是合并———收購(gòu)的談判一直在進(jìn)行。
全球化。自由貿(mào)易和無(wú)界競(jìng)爭(zhēng)將導(dǎo)致和發(fā)展中國(guó)家的更多合作。韓國(guó)化纖業(yè)正在國(guó)外建立合資廠,并實(shí)現(xiàn)當(dāng)?shù)劁N(xiāo)售,以應(yīng)對(duì)貿(mào)易壁壘的限制,增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。長(zhǎng)期的市場(chǎng)準(zhǔn)入戰(zhàn)略、進(jìn)一步滿(mǎn)足客戶(hù)需求、適應(yīng)世界市場(chǎng)的變化要求我們繼續(xù)實(shí)施全球化戰(zhàn)略。作為全球化的一種方式,韓國(guó)的化纖廠已經(jīng)在國(guó)外建立了合資廠。Kolon工業(yè)公司將尼龍輪胎布的生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到了泰國(guó)。Kohap公司在中國(guó)青島設(shè)有聚酯切片和滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)廠,在印尼設(shè)有滌綸長(zhǎng)絲廠。Kohap公司還將在中國(guó)設(shè)立生產(chǎn)斯潘德克斯的合資廠。SK化學(xué)公司在印尼設(shè)有滌綸長(zhǎng)絲合資廠。
最近,Huvis公司正在中國(guó)四川建立年產(chǎn)22萬(wàn)噸的PSF工廠,計(jì)劃2003年底開(kāi)始運(yùn)營(yíng)。2001年9月份,Hyosung公司在中國(guó)浙江建立了年產(chǎn)3600噸氨綸的合資廠,并打算到2003年將產(chǎn)量擴(kuò)增到8000噸。Hyosung公司還打算建立新的合資廠,到2003年生產(chǎn)出11000噸的輪胎簾子布和其它工業(yè)用絲。這些合資廠對(duì)加強(qiáng)相關(guān)國(guó)家間的關(guān)系起到了重要作用。
技術(shù)開(kāi)發(fā)。韓國(guó)化纖業(yè)開(kāi)發(fā)出新技術(shù),增強(qiáng)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。政府和企業(yè)都在努力開(kāi)發(fā)用于工業(yè)和其它用途的新材料。2001年約20個(gè)項(xiàng)目被認(rèn)定為開(kāi)發(fā)對(duì)象,由來(lái)自行業(yè)、研究機(jī)構(gòu)和政府的專(zhuān)家來(lái)研發(fā)。它們是新一代復(fù)合纖維、amenity功能纖維、PTT、阻燃纖維和納米技術(shù)纖維等。
化纖行業(yè)也在努力開(kāi)發(fā)工業(yè)用產(chǎn)品。韓國(guó)將增加工業(yè)用化纖的比重,從2000年的20%提升到2005年的35%,2010年則達(dá)到50%。為了實(shí)施這一計(jì)劃,韓國(guó)成立了“紡織工業(yè)發(fā)展中心”和“紡織材料可靠性能評(píng)估中心”。
信息化。韓國(guó)化纖業(yè)正努力引進(jìn)ERP系統(tǒng),提高管理效率。此外,韓國(guó)政府和一些紡織單位正在建立“QR系統(tǒng)”,可以使得分銷(xiāo)和管理系統(tǒng)更有效。他們還將制定標(biāo)準(zhǔn)碼和EDI,為實(shí)現(xiàn)信息化和電子商務(wù)奠定基礎(chǔ)。
