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產(chǎn)業(yè)用紡織品是一個(gè)極其廣闊的大市場(chǎng)，還有很多尚未開(kāi)發(fā)的空間，企業(yè)應(yīng)找準(zhǔn)自己的定位，充分利用自己的優(yōu)勢(shì)，以開(kāi)發(fā)組合工藝產(chǎn)品、功能性后處理產(chǎn)品、差別化纖維產(chǎn)品為發(fā)展方向，推出更多具有自己特色的高性能、高功能的技術(shù)產(chǎn)品。
　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和世界范圍內(nèi)工業(yè)化程度的不斷提高，各行各業(yè)對(duì)產(chǎn)業(yè)資材的需求及其品種、性能的要求也越來(lái)越高。紡織品在很早以前就成為產(chǎn)業(yè)用途中不可缺少的材料之一，如醫(yī)用服裝、紗布、繃帶等醫(yī)療用品；工業(yè)傳送帶、篷蓋布、工作服等工業(yè)用品；汽車(chē)及航空用內(nèi)裝飾材料等等。然而，早期的紡織品絕大多數(shù)還是作為服裝用材料，而且用于產(chǎn)業(yè)用途的因受到纖維原料和技術(shù)的限制，幾乎都是將天然纖維的衣用織物直接作為產(chǎn)業(yè)用材料，因此在功能上受到了很大限制。
　　由于各種合成纖維和高功能纖維的開(kāi)發(fā)及其工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，使其紡織品呈現(xiàn)出更加廣闊的發(fā)展前景。非織造布作為紡織工業(yè)的一個(gè)新的分支，它的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)、成本優(yōu)勢(shì)以及獨(dú)特的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，使它在各個(gè)領(lǐng)域，尤其是產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域，取得了令人矚目的成果。
    產(chǎn)業(yè)用紡織品    現(xiàn)狀與發(fā)展?jié)摿?br> 　　中國(guó)的產(chǎn)業(yè)用紡織品在80年代中期之前的發(fā)展也較緩慢，當(dāng)時(shí)紡織工業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)還定位在解決人民穿衣問(wèn)題上，裝飾和產(chǎn)業(yè)用途的發(fā)展遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于服裝用途的發(fā)展。在這幾年中，中國(guó)發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品的步伐開(kāi)始加快，到1988年我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維耗量達(dá)到52．35萬(wàn)噸，占當(dāng)時(shí)紡織品總耗量的8．7％。從1988年到2002年，中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品有了較快發(fā)展，2002年其纖維耗量達(dá)到208．1萬(wàn)噸。
　　但我國(guó)在產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展程度上與發(fā)達(dá)國(guó)家尚有很大差距，僅從所占比例上看，目前德國(guó)的服裝用纖維耗量占不到紡織品總耗量的30％，而產(chǎn)業(yè)用紡織品已占其紡織品的40％以上；日本和美國(guó)的產(chǎn)業(yè)用紡織品也分別占到35％和30％左右。我國(guó)2002年生產(chǎn)的服裝達(dá)160億件，服裝用纖維耗量仍在70％左右，而產(chǎn)業(yè)用紡織品僅占13％。可見(jiàn)，我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品要發(fā)展到三大領(lǐng)域比重均衡且在技術(shù)水平、產(chǎn)品品種和功能性上接近國(guó)際水平的程度，還有很大的發(fā)展空間。
    非織造布    特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
　　非織造布是產(chǎn)業(yè)用紡織品的重要組成部分，它的結(jié)構(gòu)和特性更適合于開(kāi)發(fā)產(chǎn)業(yè)用紡織品。目前在發(fā)達(dá)國(guó)家，非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中所占比重已達(dá)到50％～60％，即使世界整體水平，其比重也已占到30％以上，預(yù)計(jì)到2010年這一比重將上升到41％。中國(guó)非織造布的發(fā)展初期，產(chǎn)品主要是集中在服裝領(lǐng)域和裝飾領(lǐng)域，其比重占非織造布總量的90％以上，產(chǎn)品主要為熱熔棉、針刺棉、服裝襯和針刺地毯等，而產(chǎn)業(yè)用途的產(chǎn)品占的比重很小。80年代中期至90年代中期，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)促進(jìn)了市場(chǎng)的不斷拓展，同時(shí)非織造布的熱軋、熱風(fēng)、紡粘、熔噴和水刺等工藝也加入和發(fā)展起來(lái)，我國(guó)的非織造布工藝結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化，非織造布中產(chǎn)業(yè)用途的比重也有較大增長(zhǎng)，到目前產(chǎn)業(yè)用途的非織造布占非織造布的總量已達(dá)近60％。
　　但從非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中的比重看卻與發(fā)達(dá)國(guó)家有較大差距，我國(guó)2002年的非織造布產(chǎn)量超過(guò)60萬(wàn)噸，如按60％為產(chǎn)業(yè)用產(chǎn)品計(jì)，其產(chǎn)量約為36萬(wàn)噸，僅占我國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品總量的17．4％，這與發(fā)達(dá)國(guó)家占50％左右的比重還有很大距離。因此，發(fā)展產(chǎn)業(yè)用非織造布是調(diào)整我國(guó)紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的必要措施，也具有巨大的可挖潛力。
　　非織造布的發(fā)展之所以一直保持著較高的增長(zhǎng)速度，是與它的工藝和產(chǎn)品特點(diǎn)分不開(kāi)的。從工藝特點(diǎn)上講，非織造布除保留了紡織的開(kāi)松、梳理等前紡工序外，幾乎完全省略了傳統(tǒng)紡織在紡紗方面的并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序以及織造方面的整經(jīng)、漿紗、織造（或針織），以很短的工序、很高的效率（生產(chǎn)速度一般可達(dá)到10～300米／分）和自動(dòng)化程度形成纖維制品。有些非織造布工藝，如紡粘法、熔噴法等，甚至從化纖紡絲的過(guò)程中就能直接成布，目前的最高速度甚至可達(dá)600～800米／分，因此具有傳統(tǒng)紡織工藝無(wú)法比擬的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)速度以及單位面積的成本優(yōu)勢(shì)。
　　從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上講，非織造布多為由單纖維組成的三維結(jié)構(gòu)，而非傳統(tǒng)紡織那樣是由紗線交織而成的兩維結(jié)構(gòu)，因此它具有微孔透氣、優(yōu)良的表面覆蓋性、尺寸穩(wěn)定性和梯度過(guò)濾等性能。鑒于非織造布的工藝及結(jié)構(gòu)特性，使它通過(guò)不同的工藝可以生產(chǎn)出傳統(tǒng)紡織難以加工的特定產(chǎn)品，如重達(dá)2000克／平方米、輕到3克／平方米的產(chǎn)品；能夠屏蔽細(xì)菌的微孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品；具有蓬松保暖特性的絮胎產(chǎn)品；能夠形成梯度過(guò)濾的高效過(guò)濾產(chǎn)品；能夠防止細(xì)菌交叉感染和防化學(xué)的醫(yī)用用即棄產(chǎn)品和防護(hù)用品；具有抗頂破能力且具反濾性能的土工產(chǎn)品；能夠被人體接受的人工器官以及具有高強(qiáng)度、低質(zhì)量的軍用和航天材料等等，在醫(yī)療、衛(wèi)生、土工、過(guò)濾等很多領(lǐng)域都顯示出其優(yōu)于傳統(tǒng)紡織品的使用性能。
    非織造布發(fā)展    方向與注重點(diǎn)
　　注重技術(shù)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整。中國(guó)非織造布工業(yè)發(fā)展至今，在生產(chǎn)能力和產(chǎn)量上均已居亞洲第一位，目前我國(guó)的非織造布生產(chǎn)能力達(dá)到100萬(wàn)噸／年左右，實(shí)際產(chǎn)量也已超過(guò)60萬(wàn)噸，其中紡粘法和熔噴法能力達(dá)25萬(wàn)噸／年以上，實(shí)際產(chǎn)量超過(guò)17．5萬(wàn)噸，比重分別約占總能力和總產(chǎn)量的25％和28％；水刺法的生產(chǎn)能力在2002年也已達(dá)到3萬(wàn)噸／年以上，產(chǎn)量達(dá)2．15萬(wàn)噸，分別占總能力和總產(chǎn)量的3％和3．4％，到2003年其能力和產(chǎn)量還會(huì)有大幅度提高；針刺、熱粘合、化學(xué)粘合等其它梳理成網(wǎng)法非織造布能力和產(chǎn)量仍占首位，分別占43％和64％左右；濕法和氣流成網(wǎng)合計(jì)能力和產(chǎn)量均占3％。
　　從上述情況可以看出，我國(guó)非織造布在能力和產(chǎn)量上有了很大提高，工藝結(jié)構(gòu)也在不斷向合理化的方向發(fā)展。但在工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上以及滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)潛在需求上還有不小的差距。世界紡粘產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重約達(dá)31％，而美歐等發(fā)達(dá)國(guó)家的紡粘比重已超過(guò)50％；水刺在美國(guó)和歐洲部分發(fā)達(dá)國(guó)家的產(chǎn)量比重也已達(dá)到7％～10％。相比之下，我國(guó)傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品仍占主流且產(chǎn)品較為單一。
　　另一方面，我國(guó)無(wú)論在產(chǎn)業(yè)用紡織品占紡織品總量的比重上還是非織造布占產(chǎn)業(yè)用紡織品的比重上都還很低，這種不合理的結(jié)構(gòu)不能滿足我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展的要求。因此我國(guó)非織造布工業(yè)的發(fā)展應(yīng)順應(yīng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要和紡織工業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，以非織造布獨(dú)特的性能，結(jié)合工藝組合和纖維的利用，開(kāi)發(fā)更多性能優(yōu)異的產(chǎn)業(yè)用非織造布產(chǎn)品。
　　注重技術(shù)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新。隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，各類(lèi)紡織產(chǎn)品，尤其是產(chǎn)業(yè)用紡織品，必須進(jìn)行不斷的開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新，才能滿足市場(chǎng)對(duì)其功能性和使用性上日益增長(zhǎng)的需求。目前國(guó)際上很多非織造布生產(chǎn)商充分利用各工藝及其產(chǎn)品的特點(diǎn)，如紡粘與熔噴、紡粘與水刺、梳理成網(wǎng)與熔噴、梳理成網(wǎng)或紡粘纖網(wǎng)＋漿粕與水刺以及利用不同纖維的性能，開(kāi)發(fā)性能優(yōu)異的高新技術(shù)產(chǎn)品。例如，利用紡粘法產(chǎn)品的高強(qiáng)度和漿粕氣流成網(wǎng)產(chǎn)品的優(yōu)良吸濕性，通過(guò)水刺工藝加工出的組合式醫(yī)療衛(wèi)生材料；為對(duì)付恐怖活動(dòng)，利用對(duì)位芳族聚酰胺纖維極佳的抗沖擊性能制造出飛機(jī)艙內(nèi)防彈防爆破用非織造材料；為提高過(guò)濾性能和防護(hù)性，利用特種纖維或在常規(guī)纖維針刺材料外附加碳纖維網(wǎng)或特種涂層的過(guò)濾介質(zhì)；針對(duì)病毒防護(hù)，開(kāi)發(fā)出具有主動(dòng)殺菌和抗病毒功能的光觸媒甲殼素活性炭口罩；為了滿足日益增長(zhǎng)的環(huán)保要求，開(kāi)發(fā)出遇氧可降解和可在堿溶液中溶解的衛(wèi)生材料等等。
　　我國(guó)非織造布的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)在近年里也取得了不少的成果，例如復(fù)合土工布、耐高溫復(fù)合過(guò)濾布、水刺抗菌布、超細(xì)革基布、化學(xué)屏蔽材料、鮮草裝飾毯、橡膠增強(qiáng)材料等等。但從總體上看，我國(guó)的非織造布產(chǎn)品絕大多數(shù)還是采用單一工藝生產(chǎn)的常規(guī)卷材及制品，產(chǎn)品的技術(shù)含量和檔次尚不高。企業(yè)在低層次上進(jìn)行惡性競(jìng)爭(zhēng)，不僅不利于已開(kāi)發(fā)市場(chǎng)的健康發(fā)展，而且也減弱了對(duì)新產(chǎn)品、新市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)力度。對(duì)于非典疫情的傳播，人們想到了熔噴布，熔噴非織造布對(duì)0．3微米的粒子過(guò)濾效率最高可達(dá)99．9999％，能屏蔽血液甚至細(xì)菌，但對(duì)極微的病毒尚不能有效阻擋。如果通過(guò)加入抗菌材料或結(jié)合相應(yīng)的抗病毒處理，就有可能開(kāi)發(fā)出對(duì)非典疫情有較好防護(hù)功能的醫(yī)用口罩和其它防護(hù)用品。產(chǎn)業(yè)用紡織品是一個(gè)極其廣闊的大市場(chǎng)，還有很多尚未開(kāi)發(fā)的空間，企業(yè)應(yīng)找準(zhǔn)自己的定位，充分利用自己的優(yōu)勢(shì)，以開(kāi)發(fā)組合工藝產(chǎn)品、功能性后處理產(chǎn)品、差別化纖維產(chǎn)品為發(fā)展方向，推出更多具有自己特色的高性能、高功能的技術(shù)產(chǎn)品。
　　注重集團(tuán)化發(fā)展和相互合作，正確決策發(fā)展戰(zhàn)略。我國(guó)非織造布企業(yè)多為中小企業(yè)，且大多只有1～2條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力在600～1000噸／年左右，工藝較單一，高科技開(kāi)發(fā)能力和手段也不夠強(qiáng)。面對(duì)國(guó)際市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)要么具備較大規(guī)模的生產(chǎn)方式，要么具有較強(qiáng)的開(kāi)發(fā)能力，否則一是難以形成高質(zhì)量、低成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，二是無(wú)論大小企業(yè)都涌到已開(kāi)發(fā)的成熟市場(chǎng)中進(jìn)行惡性競(jìng)爭(zhēng)，也不利于行業(yè)的有秩序發(fā)展。因此，有條件的企業(yè)應(yīng)逐步形成上下游一條龍的緊密型或松散型集團(tuán)化企業(yè)，中小企業(yè)則應(yīng)避開(kāi)自己的劣勢(shì)，充分發(fā)揮自己靈活機(jī)動(dòng)的快速反應(yīng)優(yōu)勢(shì)和增強(qiáng)自己的開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力，根據(jù)市場(chǎng)的需要，開(kāi)發(fā)新的市場(chǎng)和形成自己的拳頭產(chǎn)品。產(chǎn)業(yè)用紡織品是具有較高技術(shù)含量的產(chǎn)品，而非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中又極具潛力，只要通過(guò)企業(yè)間的聯(lián)合和合作，包括與科研部門(mén)和應(yīng)用行業(yè)的合作，就能更有效地開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和開(kāi)拓市場(chǎng)。
　　企業(yè)的正確決策是建立在自己企業(yè)的實(shí)力、基礎(chǔ)和目標(biāo)上的。大型企業(yè)，其生產(chǎn)規(guī)模和開(kāi)發(fā)能力都較強(qiáng)，可以采取以規(guī)模經(jīng)濟(jì)獲得成本效率的發(fā)展戰(zhàn)略；對(duì)于中小企業(yè)，則可以利用自己靈活優(yōu)勢(shì)選擇找市場(chǎng)縫隙開(kāi)發(fā)高附加值產(chǎn)品或重點(diǎn)集聚降低成本的戰(zhàn)略。無(wú)論大型企業(yè)或中小企業(yè)，都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)后的引入期和成長(zhǎng)期，產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以是獲得成本效率的主要途徑，而到了產(chǎn)品的成熟期和衰退期，則降低成本、充分利用其生產(chǎn)能力以及技術(shù)創(chuàng)新等便變得十分重要。因此，企業(yè)不僅要在選擇和決策戰(zhàn)略時(shí)對(duì)所采取戰(zhàn)略面臨的風(fēng)險(xiǎn)做好思想準(zhǔn)備，也要隨著發(fā)展進(jìn)程不斷創(chuàng)新和修正自己的戰(zhàn)略。