絲綢業(yè)應開發(fā)的五大印染技術
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時間：2002-08-30 11:36:00
綜合當今國內外絲綢印染技術的發(fā)展動態(tài)和趨勢，有關專家認為，必須圍繞絲綢產品的四大發(fā)展主題“優(yōu)質、高效、節(jié)能、環(huán)?！眮戆l(fā)展絲綢印染技術，針對絲綢“易縮易皺、易褪色、易泛黃”的三大缺陷，國內絲綢業(yè)應著力研發(fā)以下五大技術：
軋堆絲綢精煉技術
冷軋堆技術在棉印染中用活性染料染色及棉布退漿中獲得成功，冷軋堆的節(jié)水節(jié)能優(yōu)越性非常顯著，受到印染企業(yè)普遍歡迎，并被廣泛應用。國內已經有人在研究將這一技術思路移植到絲綢脫膠精煉工序上來。如果將這一技術應用到絲綢生產工藝上來，不但會節(jié)約大量的水和蒸汽，而且還可大大減少傳統(tǒng)精煉設備對絲綢造成的灰傷、吊攀印、皺印等病疵，對節(jié)能、環(huán)保、提高產品質量都將大有好處。有試驗表明，薄型、緯密較低的綢緞在３５℃環(huán)境下２４小時可完成脫膠（傳統(tǒng)工藝需高溫９６℃～９８℃條件下反復精煉才能完成，需５～１０小時），中厚型、緯密較高的綢緞需９６小時才能達到２３％左右的脫膠率。從實踐結果看，冷軋堆技術應用不僅在時間上較長，而且白度也不夠，看來要在絲綢產品上真正實現冷軋堆技術精煉脫膠工業(yè)化，關鍵在于研究開發(fā)出更高效的精煉劑或精煉酶，而且時間要降在２４小時之內，要做到這點，冷軋堆精煉絲綢才有工業(yè)化價值。
噴霧染色技術
國外已開發(fā)出一種氣流霧化染色技術，這種技術是在染色過程中，將染料助劑與氣流混合后通過高溫霧化裝置，直接將霧化后的染料以氣態(tài)形式噴灑在織物上。織物運行完全依賴于氣流循環(huán)，循環(huán)氣流能使運行的織物變得平整。所以，當霧化的染料與織物接觸后，由于不斷的冷凝，染料在織物表面不斷擴張、滲透到纖維內部，如此反復進行一直到染色完成為止。該技術較常規(guī)染色相比，有以下優(yōu)點：浴比小至１：５～１：１０，而不是常規(guī)的１：３０～１：５０；縮短染色時間４０％～５０％；織物運行無張力；節(jié)能并降低污水的處理費用；避免常規(guī)染色機出現病疵，提高染色質量。由于無張力操作，織物具有特殊的柔軟和懸垂感。國內已有企業(yè)在著手改進這方面的設備和工藝，總之通過噴霧染色技術使綢面達到勻染效果是可取的。
涂料印花技術
棉、滌棉織物采用涂料印花在全球印花份額已占５０％左右，涂料印花固著主要靠粘合劑和交聯(lián)劑反應形成網狀大分子膜層，將涂料粘附在纖維表面，這類印花的缺陷是使織物手感硬化。絲綢涂料印花的技術關鍵在于尚未找到一種良好的粘合劑，既要使涂料牢固粘附在真絲綢表面，使色牢度達到國家標準，又要保證真絲綢的柔軟度不受影響。目前市場上使用的粘合劑主要是聚丙烯和聚胺酯兩大類，不符合絲綢需要牢度既好又手感柔軟的要求。近年涂料印花技術有所改進，已普遍應用于印細莖、小塊面花樣，但在大面積印花上仍達不到染料印花效果。涂料印花工藝簡單、工藝流程短、節(jié)時節(jié)能，有很大優(yōu)越性，因此今后涂料印花技術在真絲綢上的研究和應用，仍將是一個熱門課題。
四分色印花技術
現在印花工藝都是專色印，印一種顏色就要一塊花板、配一種色漿，制版和配色時間長，物料消耗大，還需要龐大多色印花機。如２０色以上印花機，進口設備價格在百萬美元以上，而當今印刷工業(yè)僅用４套色（現已發(fā)展至６～８套色）的疊印，就能印出色彩豐富、層次過渡自然的圖案，表現顏色在萬種以上。當前ＣＡＤ的發(fā)展以及印染工藝技術的提高，為四分色印制真絲綢提供了研究開發(fā)基礎。近年來在獨幅花型或圖案的四分色印刷已取得成功。但連續(xù)印刷上，還存在無法開路接版問題。電腦的圖像處理、色調控制、色彩虛實等方面還存在不少問題，還需要進一步探索解決。預計四分色的印花技術將日趨成熟。
數字印花技術
由于電腦技術的發(fā)展，由計算機將印花設計圖案的信息輸送給一組染料噴嘴，控制染料噴嘴的開、關來完成織物印花過程的最新技術。不僅在電腦設計圖案，而且可用數碼相機拍攝自然風光或花卉，在電腦上加以修改、修飾成需要的圖案，再控制染料噴嘴在織物上噴繪而成。這種技術適用于打樣、小批量多品種，轉換速度極快，可實現快速交貨。但缺陷是生產時速度很慢，需一行一行地掃描噴繪，產量無法和現有的自動印花機相抗衡；需要專用染料；被印的織物需要特殊前處理，否則花型會滲化而模糊。在本世紀，數字印花技術將是最有發(fā)展前途的印花技術之一。
絲綢印花可以開發(fā)的技術還有：能保持絲綢原有風格的增彈抗皺技術；能提高色牢度、抗老化的整理技術；不用表面活性劑、合成染料的“綠色”印染技術；對印花產品進行測色配色的技術；不用水和化學品，對織物表面進行等離子處理，以提高織物染色性和服用舒適性的技術；二氧化碳液態(tài)染色技術等。
軋堆絲綢精煉技術
冷軋堆技術在棉印染中用活性染料染色及棉布退漿中獲得成功，冷軋堆的節(jié)水節(jié)能優(yōu)越性非常顯著，受到印染企業(yè)普遍歡迎，并被廣泛應用。國內已經有人在研究將這一技術思路移植到絲綢脫膠精煉工序上來。如果將這一技術應用到絲綢生產工藝上來，不但會節(jié)約大量的水和蒸汽，而且還可大大減少傳統(tǒng)精煉設備對絲綢造成的灰傷、吊攀印、皺印等病疵，對節(jié)能、環(huán)保、提高產品質量都將大有好處。有試驗表明，薄型、緯密較低的綢緞在３５℃環(huán)境下２４小時可完成脫膠（傳統(tǒng)工藝需高溫９６℃～９８℃條件下反復精煉才能完成，需５～１０小時），中厚型、緯密較高的綢緞需９６小時才能達到２３％左右的脫膠率。從實踐結果看，冷軋堆技術應用不僅在時間上較長，而且白度也不夠，看來要在絲綢產品上真正實現冷軋堆技術精煉脫膠工業(yè)化，關鍵在于研究開發(fā)出更高效的精煉劑或精煉酶，而且時間要降在２４小時之內，要做到這點，冷軋堆精煉絲綢才有工業(yè)化價值。
噴霧染色技術
國外已開發(fā)出一種氣流霧化染色技術，這種技術是在染色過程中，將染料助劑與氣流混合后通過高溫霧化裝置，直接將霧化后的染料以氣態(tài)形式噴灑在織物上。織物運行完全依賴于氣流循環(huán)，循環(huán)氣流能使運行的織物變得平整。所以，當霧化的染料與織物接觸后，由于不斷的冷凝，染料在織物表面不斷擴張、滲透到纖維內部，如此反復進行一直到染色完成為止。該技術較常規(guī)染色相比，有以下優(yōu)點：浴比小至１：５～１：１０，而不是常規(guī)的１：３０～１：５０；縮短染色時間４０％～５０％；織物運行無張力；節(jié)能并降低污水的處理費用；避免常規(guī)染色機出現病疵，提高染色質量。由于無張力操作，織物具有特殊的柔軟和懸垂感。國內已有企業(yè)在著手改進這方面的設備和工藝，總之通過噴霧染色技術使綢面達到勻染效果是可取的。
涂料印花技術
棉、滌棉織物采用涂料印花在全球印花份額已占５０％左右，涂料印花固著主要靠粘合劑和交聯(lián)劑反應形成網狀大分子膜層，將涂料粘附在纖維表面，這類印花的缺陷是使織物手感硬化。絲綢涂料印花的技術關鍵在于尚未找到一種良好的粘合劑，既要使涂料牢固粘附在真絲綢表面，使色牢度達到國家標準，又要保證真絲綢的柔軟度不受影響。目前市場上使用的粘合劑主要是聚丙烯和聚胺酯兩大類，不符合絲綢需要牢度既好又手感柔軟的要求。近年涂料印花技術有所改進，已普遍應用于印細莖、小塊面花樣，但在大面積印花上仍達不到染料印花效果。涂料印花工藝簡單、工藝流程短、節(jié)時節(jié)能，有很大優(yōu)越性，因此今后涂料印花技術在真絲綢上的研究和應用，仍將是一個熱門課題。
四分色印花技術
現在印花工藝都是專色印，印一種顏色就要一塊花板、配一種色漿，制版和配色時間長，物料消耗大，還需要龐大多色印花機。如２０色以上印花機，進口設備價格在百萬美元以上，而當今印刷工業(yè)僅用４套色（現已發(fā)展至６～８套色）的疊印，就能印出色彩豐富、層次過渡自然的圖案，表現顏色在萬種以上。當前ＣＡＤ的發(fā)展以及印染工藝技術的提高，為四分色印制真絲綢提供了研究開發(fā)基礎。近年來在獨幅花型或圖案的四分色印刷已取得成功。但連續(xù)印刷上，還存在無法開路接版問題。電腦的圖像處理、色調控制、色彩虛實等方面還存在不少問題，還需要進一步探索解決。預計四分色的印花技術將日趨成熟。
數字印花技術
由于電腦技術的發(fā)展，由計算機將印花設計圖案的信息輸送給一組染料噴嘴，控制染料噴嘴的開、關來完成織物印花過程的最新技術。不僅在電腦設計圖案，而且可用數碼相機拍攝自然風光或花卉，在電腦上加以修改、修飾成需要的圖案，再控制染料噴嘴在織物上噴繪而成。這種技術適用于打樣、小批量多品種，轉換速度極快，可實現快速交貨。但缺陷是生產時速度很慢，需一行一行地掃描噴繪，產量無法和現有的自動印花機相抗衡；需要專用染料；被印的織物需要特殊前處理，否則花型會滲化而模糊。在本世紀，數字印花技術將是最有發(fā)展前途的印花技術之一。
絲綢印花可以開發(fā)的技術還有：能保持絲綢原有風格的增彈抗皺技術；能提高色牢度、抗老化的整理技術；不用表面活性劑、合成染料的“綠色”印染技術；對印花產品進行測色配色的技術；不用水和化學品，對織物表面進行等離子處理，以提高織物染色性和服用舒適性的技術；二氧化碳液態(tài)染色技術等。
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