中國面料距離“日本制造”有多遠？
來源：admin
作者：admin
時間：2003-08-24 07:50:00
曾幾何時，在整個世界范圍內，“MADEINJAPAN”成為知名品牌。從家電、日用品到工業(yè)技術，“ MADEINJAPAN”的影子幾乎進入了人們生活的方方面面。而從上個世紀90年代中后期開始，隨著中國加工制造 業(yè)的迅猛發(fā)展，“MADEINJAPAN”逐漸被“MADEINCHINA”所代替。
紡織產業(yè)是戰(zhàn)后日本的主要產業(yè)，對日本經濟的振興起到了巨大作用。但是，隨著日本工業(yè)中心向重化學工業(yè)轉移，加之海外紡織產品價格低廉，日本的紡織產品銷售不振，紡織工業(yè)的地位下降。
在1997年日本工業(yè)產品生產中，紡織產品的比重僅為2.8％，紡織產品出口占出口總額的比重僅為2. 0％。1998年日本的線產量118.4萬噸，其中棉線、毛線等天然纖維產量22.2萬噸，占18.8％，化學纖維產量96. 1萬噸，占81.2％。
到2002年底，中國的紡織服裝產品出口額達到617.69億美元，已經遠遠地將日本拋在了后面。但是，僅從數據方面看，我國2002年從日本進口的面料竟達到4.4億米，金額達到15.93億美元。也就是說在中國， 服裝公司和眾多的設計師們對日本的面料依然是一往情深。
于是，我們不得不承認，中國面料與“日本制造”的差距依然非常遙遠。
“日本制造”搶國際之先
在今年的CHIC期間，記者專程走訪了在展區(qū)中的日本面料企業(yè)。在這里，集中了30多家日本實力大公司或特色小公司的面料。由于設計趨于時尚與實用、花型變化微妙、工藝精細耐看，這里的不少產品受到中國服裝商的歡迎。
以高檔人造毛皮SUPERFUR為例。這些毛皮手感光滑、輕軟、質感富于彈性和變化，據介紹，這種面料填補了世界空白，曾經在去年9月的米蘭時裝展和法國P.V展上引起轟動。該產品去年通過GIRMES集團，經由M AXMARA品牌第一個采用，已順利打入了歐洲高檔品牌銷售渠道。從這里我們可以看出，日本面料公司對于纖維、紡織技術的開發(fā)有著自己獨到的市場策略。他們不但注意切準時尚脈搏，而且能夠利用國際通行的游戲規(guī)則，及時將應用科技成果轉化為商品，及時將時尚設計和新技術帶來的附加值變成現實。
另外，關于優(yōu)質面料的生產技術，日本人曾研究過英國的名牌毛織品，結論是英國企業(yè)在長期實踐中積累了一套適合當地氣候條件的精良工藝。西歐的時裝面料暢銷主要得益于當地發(fā)達的服裝文化，而日本的新合纖卻是當代滌綸紡絲技術、紗線制造技術和后整理技術進步的產物。
中國面料仍未“收復失地”
據相關網站報道，在2000年，為迎接“加入WTO”挑戰(zhàn)，雅戈爾公司積極開拓國際市場，在日本建立了雅戈爾公司，1999年的銷售額就達到3000萬美元，并與日本著名紡織服裝生產經銷企業(yè)伊藤忠、丸紅等大的面料生產商都有緊密合作關系，業(yè)務成倍增長，售價比國內高30％以上。另外，為了保證高檔服裝的面料質量，雅戈爾有10 ％的面料還需進口。但其余的很多面料還是國產的。日本商家擔心雅戈爾的面料質量不能得到保證，如色牢度、強力度、經緯密度有嚴格要求，特別是理化指標，如面料是不是綠色織物，是不是符合環(huán)保要求，會不會引起皮膚過敏等。而雅戈爾對此很難保證，因為他們所運用的面料是從別的紡織企業(yè)訂的貨。
雅戈爾總裁李如成認為，目前我國在紡織領域，特別是印染后整理方面，與國際水平差距很大，嚴重制約了服裝業(yè)的發(fā)展，雅戈爾也深受其苦。雅戈爾目前服裝面料年采購金額約為5億—6億元，而很多面料國內紡織企業(yè)根本生產不出來。即使能夠生產，質量也難完全保證。同時交貨期也受到限制，一般需要兩個月以上，跟不上市場變化需要。另外， 雅戈爾每年所需的面料中，有10％還要從國外進口，這也是將近千萬美元的大生意。去年，雅戈爾襯衫產量達到850 萬件，其中250萬件外銷，高支紗面料大多需要進口。
除了面料外，從日本出口到中國的最主要產品是腈綸短纖維。2002 年日本生產的腈綸短纖維有35.8萬噸，其中有18.8萬噸向中國出口，超過50％。而且，在今年前3個月中，其出口呈現了順利推移。
冰凍三尺，非一日之寒
近來，國內紡織企業(yè)也對面料設計表現出前所未有的熱情，各地企業(yè)紛紛來大學尋找面料開發(fā)設計的技術與資料，同時也投入越來越多的人力和財力進行面料開發(fā)。但是，由于我國在這一領域的理論與實驗研究起步都比較晚，國產面料特別是含有化纖的面料，設計與生產仍然在低水平上徘徊。另外，中國的傳統(tǒng)的面料加工工藝幾乎是數年或數十年如一日，改進與變化不多。國產面料檔次較低的問題，過去可以歸結于國產設備的落后，然而近幾年大量引進國際先進設備，紡紗和織造能力顯著提高，卻仍然做不出受消費者歡迎的高附加值紡織品，其關鍵的原因是缺乏產品開發(fā)設計技術。
過去培養(yǎng)的紡織品設計人員主要精通織物組織、密度等結構設計和強伸度、耐久性方面的性能設計知識，而對當前消費者關心的面料視覺風格、手感、成形性等服用性能不夠熟悉。實際上，20年前無論國內還是國外，面料的服用性能設計主要憑經驗進行。但是，近一二十年國外因為重視服用性能設計而花力氣總結出一些織物光澤、顯色性、成形性、 手感、舒適性等性能設計的科學規(guī)律。要提高國產面料的檔次，應該先提高產品的設計水平。
這不能不說是一個歷史問題。
在日本方面，日本的服裝設計師們介入面料的開發(fā)與設計本身就有著非常深厚的基礎，他們對面料的敏感程度非常高，不但有著良好的時尚感受，而且相當具有理性。他們喜歡純天然的織物，也喜歡各種復雜有趣的肌理感覺。日本設計師中長于面料感覺的鼻祖三宅一生，其褶皺的設計就很難讓西方人領悟其中奧妙。吉川真史的藍面料織紋圖案表現出的東方文化含蓄、內斂而深沉的特質，與款式造型的收放結合，就像日本清酒，清洌而醉人。
于是在面料上，多年以來，質材肌理之美戰(zhàn)勝了統(tǒng)治時裝界多年的裝飾之美。例如，山本耀司把麻織物與粘膠面料運用得出神入化，形成了別具一格的沉穩(wěn)與褶裥的效果。擅長于新面料的使用也是眾多日本設計師共同的特點。
其實，如果將目光放得更寬一點的話，我們還會看到，日本面料的設計與
生產在世界范圍內的優(yōu)勢更有著其文化上的深厚根基。在這里，尤其是日本的青年文化和街頭文化，為日本面料的設計與開發(fā)提供了豐富的靈感源泉。
例如，就牛仔面料領域而言，幾乎全世界的目光都盯在了日本街頭青年們的身上。他們成了牛仔面料商們的靈感源泉。據美國棉花公司的一項調查顯示，許多加工企業(yè)都看到了同一個現象：客戶經常是拿著日本時尚雜志來找他們合作的。在這種趨勢的影響之下，美國康恩公司甚至以日本青少年著裝喜好為基礎，出了一本當今牛仔面料后整理趨勢的書。他們委托一家日本調查公司去收集資料，了解日本青少年是如何清洗自己的牛仔服裝，以及他們對各種靛藍褪色效果的看法。
從這個方面來看，我國面料產業(yè)的設計開發(fā)環(huán)節(jié)的文化儲備和文化基礎顯然還很難達到這樣的高度。畢竟，我們自身的時尚產業(yè)還僅僅不過十幾年的時間。技術的進步可以通過設備和相關開發(fā)人員的提高而有很大的、甚至可以說是飛躍性的進步，而產生品質高、時尚價值高的面料產品所要依存的文化基礎則不是幾年、甚至十幾年的時間就可以鑄就的。
甚至可以說，在很長一段時間之內，對于中國面料商們而言，“日本制造”依然還會是他們心頭長久的痛。
紡織產業(yè)是戰(zhàn)后日本的主要產業(yè)，對日本經濟的振興起到了巨大作用。但是，隨著日本工業(yè)中心向重化學工業(yè)轉移，加之海外紡織產品價格低廉，日本的紡織產品銷售不振，紡織工業(yè)的地位下降。
在1997年日本工業(yè)產品生產中，紡織產品的比重僅為2.8％，紡織產品出口占出口總額的比重僅為2. 0％。1998年日本的線產量118.4萬噸，其中棉線、毛線等天然纖維產量22.2萬噸，占18.8％，化學纖維產量96. 1萬噸，占81.2％。
到2002年底，中國的紡織服裝產品出口額達到617.69億美元，已經遠遠地將日本拋在了后面。但是，僅從數據方面看，我國2002年從日本進口的面料竟達到4.4億米，金額達到15.93億美元。也就是說在中國， 服裝公司和眾多的設計師們對日本的面料依然是一往情深。
于是，我們不得不承認，中國面料與“日本制造”的差距依然非常遙遠。
“日本制造”搶國際之先
在今年的CHIC期間，記者專程走訪了在展區(qū)中的日本面料企業(yè)。在這里，集中了30多家日本實力大公司或特色小公司的面料。由于設計趨于時尚與實用、花型變化微妙、工藝精細耐看，這里的不少產品受到中國服裝商的歡迎。
以高檔人造毛皮SUPERFUR為例。這些毛皮手感光滑、輕軟、質感富于彈性和變化，據介紹，這種面料填補了世界空白，曾經在去年9月的米蘭時裝展和法國P.V展上引起轟動。該產品去年通過GIRMES集團，經由M AXMARA品牌第一個采用，已順利打入了歐洲高檔品牌銷售渠道。從這里我們可以看出，日本面料公司對于纖維、紡織技術的開發(fā)有著自己獨到的市場策略。他們不但注意切準時尚脈搏，而且能夠利用國際通行的游戲規(guī)則，及時將應用科技成果轉化為商品，及時將時尚設計和新技術帶來的附加值變成現實。
另外，關于優(yōu)質面料的生產技術，日本人曾研究過英國的名牌毛織品，結論是英國企業(yè)在長期實踐中積累了一套適合當地氣候條件的精良工藝。西歐的時裝面料暢銷主要得益于當地發(fā)達的服裝文化，而日本的新合纖卻是當代滌綸紡絲技術、紗線制造技術和后整理技術進步的產物。
中國面料仍未“收復失地”
據相關網站報道，在2000年，為迎接“加入WTO”挑戰(zhàn)，雅戈爾公司積極開拓國際市場，在日本建立了雅戈爾公司，1999年的銷售額就達到3000萬美元，并與日本著名紡織服裝生產經銷企業(yè)伊藤忠、丸紅等大的面料生產商都有緊密合作關系，業(yè)務成倍增長，售價比國內高30％以上。另外，為了保證高檔服裝的面料質量，雅戈爾有10 ％的面料還需進口。但其余的很多面料還是國產的。日本商家擔心雅戈爾的面料質量不能得到保證，如色牢度、強力度、經緯密度有嚴格要求，特別是理化指標，如面料是不是綠色織物，是不是符合環(huán)保要求，會不會引起皮膚過敏等。而雅戈爾對此很難保證，因為他們所運用的面料是從別的紡織企業(yè)訂的貨。
雅戈爾總裁李如成認為，目前我國在紡織領域，特別是印染后整理方面，與國際水平差距很大，嚴重制約了服裝業(yè)的發(fā)展，雅戈爾也深受其苦。雅戈爾目前服裝面料年采購金額約為5億—6億元，而很多面料國內紡織企業(yè)根本生產不出來。即使能夠生產，質量也難完全保證。同時交貨期也受到限制，一般需要兩個月以上，跟不上市場變化需要。另外， 雅戈爾每年所需的面料中，有10％還要從國外進口，這也是將近千萬美元的大生意。去年，雅戈爾襯衫產量達到850 萬件，其中250萬件外銷，高支紗面料大多需要進口。
除了面料外，從日本出口到中國的最主要產品是腈綸短纖維。2002 年日本生產的腈綸短纖維有35.8萬噸，其中有18.8萬噸向中國出口，超過50％。而且，在今年前3個月中，其出口呈現了順利推移。
冰凍三尺，非一日之寒
近來，國內紡織企業(yè)也對面料設計表現出前所未有的熱情，各地企業(yè)紛紛來大學尋找面料開發(fā)設計的技術與資料，同時也投入越來越多的人力和財力進行面料開發(fā)。但是，由于我國在這一領域的理論與實驗研究起步都比較晚，國產面料特別是含有化纖的面料，設計與生產仍然在低水平上徘徊。另外，中國的傳統(tǒng)的面料加工工藝幾乎是數年或數十年如一日，改進與變化不多。國產面料檔次較低的問題，過去可以歸結于國產設備的落后，然而近幾年大量引進國際先進設備，紡紗和織造能力顯著提高，卻仍然做不出受消費者歡迎的高附加值紡織品，其關鍵的原因是缺乏產品開發(fā)設計技術。
過去培養(yǎng)的紡織品設計人員主要精通織物組織、密度等結構設計和強伸度、耐久性方面的性能設計知識，而對當前消費者關心的面料視覺風格、手感、成形性等服用性能不夠熟悉。實際上，20年前無論國內還是國外，面料的服用性能設計主要憑經驗進行。但是，近一二十年國外因為重視服用性能設計而花力氣總結出一些織物光澤、顯色性、成形性、 手感、舒適性等性能設計的科學規(guī)律。要提高國產面料的檔次，應該先提高產品的設計水平。
這不能不說是一個歷史問題。
在日本方面，日本的服裝設計師們介入面料的開發(fā)與設計本身就有著非常深厚的基礎，他們對面料的敏感程度非常高，不但有著良好的時尚感受，而且相當具有理性。他們喜歡純天然的織物，也喜歡各種復雜有趣的肌理感覺。日本設計師中長于面料感覺的鼻祖三宅一生，其褶皺的設計就很難讓西方人領悟其中奧妙。吉川真史的藍面料織紋圖案表現出的東方文化含蓄、內斂而深沉的特質，與款式造型的收放結合，就像日本清酒，清洌而醉人。
于是在面料上，多年以來，質材肌理之美戰(zhàn)勝了統(tǒng)治時裝界多年的裝飾之美。例如，山本耀司把麻織物與粘膠面料運用得出神入化，形成了別具一格的沉穩(wěn)與褶裥的效果。擅長于新面料的使用也是眾多日本設計師共同的特點。
其實，如果將目光放得更寬一點的話，我們還會看到，日本面料的設計與
生產在世界范圍內的優(yōu)勢更有著其文化上的深厚根基。在這里，尤其是日本的青年文化和街頭文化，為日本面料的設計與開發(fā)提供了豐富的靈感源泉。
例如，就牛仔面料領域而言，幾乎全世界的目光都盯在了日本街頭青年們的身上。他們成了牛仔面料商們的靈感源泉。據美國棉花公司的一項調查顯示，許多加工企業(yè)都看到了同一個現象：客戶經常是拿著日本時尚雜志來找他們合作的。在這種趨勢的影響之下，美國康恩公司甚至以日本青少年著裝喜好為基礎，出了一本當今牛仔面料后整理趨勢的書。他們委托一家日本調查公司去收集資料，了解日本青少年是如何清洗自己的牛仔服裝，以及他們對各種靛藍褪色效果的看法。
從這個方面來看，我國面料產業(yè)的設計開發(fā)環(huán)節(jié)的文化儲備和文化基礎顯然還很難達到這樣的高度。畢竟，我們自身的時尚產業(yè)還僅僅不過十幾年的時間。技術的進步可以通過設備和相關開發(fā)人員的提高而有很大的、甚至可以說是飛躍性的進步，而產生品質高、時尚價值高的面料產品所要依存的文化基礎則不是幾年、甚至十幾年的時間就可以鑄就的。
甚至可以說，在很長一段時間之內，對于中國面料商們而言，“日本制造”依然還會是他們心頭長久的痛。
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