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國家技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目“纜型紡紡紗技術(shù)”日前在江蘇省常州三毛集團(tuán)有限公司通過中國紡織工業(yè)協(xié)會組織的鑒定。
　　纜型紡是傳統(tǒng)的環(huán)錠紡上加裝纜型紡專用裝置，以達(dá)到改變紗線自身結(jié)構(gòu)的一種新型紡紗技術(shù)。纜型紡專用裝置已獲得國家專利授權(quán)，該成果以其合理性、經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性已引起國際毛紡界的關(guān)注。
　　纜型紡技術(shù)的問世，意味著一種憑借自身類似纜繩結(jié)構(gòu)的新型紗線即將嶄露頭角，它的生產(chǎn)成本低，具有強(qiáng)力高，耐磨擦、抗起球、毛羽少及彈性好等一系列優(yōu)良性能和特點(diǎn)，可以使單經(jīng)單緯織造高檔的輕薄化面料變得非常簡單和容易。
　　據(jù)專家介紹，國際高檔面料的輕薄化傾向已成定局，面料輕薄化的實(shí)現(xiàn)途徑一是紗線高支化，二是實(shí)現(xiàn)經(jīng)緯單紗織造。紗線高支化受到截面纖維數(shù)量、纖維可紡性能、紡紗工藝控制等諸多因素制約，實(shí)現(xiàn)起來不僅難度大，而且有極限。單經(jīng)單緯織造是面料輕薄化的重要途徑，但在纜型紡紗問世之前，用傳統(tǒng)工藝的紗進(jìn)行單紗織造時(shí)效率低下，原因是單紗在織機(jī)鋼筘的反復(fù)摩擦和刮削下，紗的表面先是起毛，繼而起球，產(chǎn)生紗的細(xì)節(jié)最后導(dǎo)致紗線斷裂。長期以來，工程技術(shù)人員發(fā)明了不少旨在提高單紗織造效率的技術(shù)，如可溶性維綸混紡技術(shù)、冷漿工藝等等，但這些技術(shù)在使用中均存在一定的問題。
　　根據(jù)江蘇省常州三毛集團(tuán)和甘肅省蘭州三毛集團(tuán)等毛紡企業(yè)使用纜型紡專用裝置的結(jié)果表明，纜型紗的品質(zhì)指標(biāo)、強(qiáng)力、條干、光潔度等均比相同工藝條件下的傳統(tǒng)環(huán)錠紗有較大的改善和提高。紗線的耐磨性和后工序織造效率明顯提高，在織造工藝相同的條件下，可織造紗支的支數(shù)有較大的提高。纜型紡面料具有布面光潔、紋理清晰、手感滑爽有彈性的優(yōu)點(diǎn)，面料的抗起球性達(dá)到軍工4級、褶皺回復(fù)角及透氣率均優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品，具有極好的市場前景。