《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃的建議》中指出，“十二五”規(guī)劃將以科學(xué)發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式為主線，同時圍繞這一主線實施，把經(jīng)濟結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整作為主攻方向，把科技進步和創(chuàng)新作為重要支撐，把保障和改善民生作為根本出發(fā)點和落腳點，把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作為重要著力點，把改革開放作為強大動力。“建議”對堅持走中國特色新興工業(yè)化道路作出新的闡述，“必須適應(yīng)市場需求變化，根據(jù)科技進步新趨勢，發(fā)揮我國產(chǎn)業(yè)在全球經(jīng)濟中的比較優(yōu)勢，發(fā)展結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)進步、清潔安全、附加值高、吸納就業(yè)能力強的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。”
中國紡織工業(yè)協(xié)會為貫徹中央對“十二五”規(guī)劃建議的精神，認(rèn)真總結(jié)全行業(yè)“十一五”規(guī)劃的經(jīng)驗和成績，綜合判斷行業(yè)所面臨的國際、國內(nèi)形勢，促進全行業(yè)增強機遇意識和憂患意識，科學(xué)把握規(guī)律，主動適應(yīng)環(huán)境變化，有效化解矛盾，更加奮發(fā)有為地推進我國紡織工業(yè)由大變強的現(xiàn)代化建設(shè)，完成我國全面建設(shè)小康社會賦予紡織工業(yè)的光榮而艱巨的歷史任務(wù)，特編寫《紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要》。
改革開放三十年來，特別是進入21世紀(jì)以來，我國紡織工業(yè)取得長足發(fā)展，科技進步發(fā)揮了根本性的推動作用。特別是“十一五”期間，圍繞“十一五”《紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要》部署的目標(biāo)和任務(wù)，全行業(yè)科技進步速度加快，自主創(chuàng)新能力迅速提升，開展了大量關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，以自主創(chuàng)新的工藝、技術(shù)、裝備為主體的發(fā)展速度加快，新產(chǎn)品開發(fā)能力和品牌創(chuàng)建能力明顯增強，節(jié)能減排取得較大進步，紡織工業(yè)勞動生產(chǎn)率和國際競爭力大幅提高，有效支撐了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，為行業(yè)由大變強的發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
當(dāng)前和今后一個時期，世情、國情繼續(xù)發(fā)生深刻變化，我國經(jīng)濟社會發(fā)展呈現(xiàn)新的階段性特征，紡織工業(yè)的發(fā)展和提升仍面臨著國際、國內(nèi)難得的歷史機遇，同時又要面對諸多可以預(yù)見和難以預(yù)見的風(fēng)險挑戰(zhàn)。國際金融危機的沖擊使全球經(jīng)濟發(fā)展方式發(fā)生深刻變革，科技創(chuàng)新孕育新的突破，綠色、智能和可持續(xù)發(fā)展將成為新的重要趨勢，發(fā)展的外部環(huán)境將更趨復(fù)雜，搶占紡織工業(yè)新的科技制高點將成為世界各國間新的競爭焦點。我國社會生產(chǎn)力快速發(fā)展，綜合國力大幅提升，人民生活明顯改善，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型加快，市場需求潛力巨大，社會大局保持穩(wěn)定，完全有條件推進紡織工業(yè)由大變強。同時，必須清楚地看到，我國紡織工業(yè)發(fā)展中不平衡、不協(xié)調(diào)、不可持續(xù)的問題依然突出，科技創(chuàng)新能力不強，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，制約科學(xué)發(fā)展的體制機制障礙依然較多。我們必須充分利用各種有利條件，集中力量推進行業(yè)技術(shù)進步和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，加快建設(shè)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系。
本世紀(jì)初，中國紡織工業(yè)協(xié)會根據(jù)我國全面建設(shè)小康社會的總體任務(wù)，提出了到2020年建成紡織強國的宏偉目標(biāo)。未來五到十年，將是我國紡織工業(yè)向強國目標(biāo)全面沖刺的關(guān)鍵時期，加快科技進步，實現(xiàn)紡織科技生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展，并以此為支撐轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，是實現(xiàn)2020年紡織強國目標(biāo)的根本途徑。
《紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要》包括主體文本和攻關(guān)、推廣項目附件兩個，即“十二五”紡織工業(yè)科技攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項目、先進適用技術(shù)推廣項目。“綱要”中所提出的“十二五”期間行業(yè)科技進步發(fā)展目標(biāo)、重點任務(wù)以及附件1、2中所列的50項攻關(guān)目錄和110項推廣目錄，是根據(jù)世界紡織工業(yè)技術(shù)進步的總趨勢結(jié)合我國紡織業(yè)由大變強的客觀需要以及“十一五”科技進步成果作出的歸納，今后將根據(jù)行業(yè)發(fā)展實際及項目進展定期進行動態(tài)補充和調(diào)整，對附件1中完成產(chǎn)業(yè)化研發(fā)的項目成果將及時加以推廣應(yīng)用，以有效促進行業(yè)科技進步和產(chǎn)業(yè)升級。
第一部分：“十一五”紡織工業(yè)科技進步發(fā)展情況一、“十一五”紡織工業(yè)科技進步取得的成績
“十一五”以來，我國紡織工業(yè)將加快科技進步作為推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的重要支撐，圍繞創(chuàng)新能力提升和技術(shù)裝備升級積極開展工作。2004年底，中國紡織工業(yè)協(xié)會基于國內(nèi)國際形勢發(fā)展和行業(yè)自身產(chǎn)業(yè)提升的客觀需要，制定并發(fā)布了《紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要》，提出了行業(yè)中急需解決的“28項關(guān)鍵技術(shù)和10項新型成套關(guān)鍵裝備”(簡稱“28+10”)，并于2006年、2008年兩次進行了細化和修訂。近年來，行業(yè)圍繞“28+10”開展了大量的科技攻關(guān)和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，取得顯著成效。
“十一五”期間，紡織行業(yè)自主創(chuàng)新能力明顯提高，高性能、功能性、差別化纖維材料技術(shù)，新型紡紗、織造與非織造技術(shù)，高新染整技術(shù)，產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)，節(jié)能環(huán)保技術(shù)，新型紡織機械以及信息化技術(shù)等重點領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化取得重大進步，多項高新技術(shù)在紡織產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域取得實質(zhì)性突破，一批自主研發(fā)的科技成果和先進裝備在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。先進生產(chǎn)技術(shù)與時尚創(chuàng)意的結(jié)合，明顯增強了紡織服裝產(chǎn)品開發(fā)能力和品牌創(chuàng)建能力。“十一五”期間，大中型紡織企業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入、規(guī)模以上企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值均增加了近2倍；全行業(yè)有22項科技成果獲得國家科學(xué)技術(shù)獎，其中“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究”、“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化”兩項獲國家科技進步獎一等獎；中國紡織工業(yè)協(xié)會(紡織之光)科學(xué)技術(shù)獎累計獎勵622個項目；行業(yè)發(fā)明專利和實用新型專利數(shù)量每年增加1000余件。
全行業(yè)整體工藝技術(shù)和裝備水平快速提升，先進技術(shù)裝備投資不斷增加，落后工藝、技術(shù)和裝備則在市場機制作用下加速退出，行業(yè)技術(shù)素質(zhì)和生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高。“十一五”期間，全行業(yè)共引進國外先進裝備近200億美元，采用國產(chǎn)先進裝備約2800億元人民幣；化纖行業(yè)共淘汰陳舊的小型聚酯裝備約300萬噸，淘汰落后抽絲能力約150萬噸，印染行業(yè)74型染整設(shè)備基本淘汰。目前，全行業(yè)1/3左右的重點企業(yè)技術(shù)裝備總體上達到國際先進水平，規(guī)模以上企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率比2005年翻了一番。
(一)纖維材料技術(shù)進步成效顯著
1.一批高新技術(shù)纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得突破
碳纖維、芳綸1313、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武巖纖維等高性能纖維以及竹漿纖維、麻漿纖維等生物質(zhì)纖維已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，正在進一步開發(fā)系列品種，擴大應(yīng)用，多數(shù)技術(shù)及產(chǎn)品均達到國際先進水平。芳綸1414、新型溶劑法纖維素纖維已取得中試成果，填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)正處于研究階段。新型聚酯PTT樹脂合成已突破中試實驗，纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開發(fā)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。(見6版表)
2.國產(chǎn)化生產(chǎn)技術(shù)和裝備的開發(fā)應(yīng)用能力顯著提升
以大容量、高起點、低成本為特征，具有國際競爭力的國產(chǎn)化新型聚酯及配套長短絲技術(shù)裝備在行業(yè)中廣泛使用，目前正在向超大型化、柔性化、精密化、節(jié)能減排直紡新一代聚酯新技術(shù)方向全面升級，整套規(guī)模已由原來的引進6萬噸/年擴大到40萬噸/年，百萬噸級新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)裝備也已研發(fā)成功。自主研發(fā)的年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成技術(shù)達到單線產(chǎn)能世界最高、原材料消耗最低的國際先進水平。國產(chǎn)化的技術(shù)裝備使行業(yè)新建項目投資成本大大降低，生產(chǎn)效率大幅提高，有力地推動了化纖行業(yè)的快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整。
3.化纖產(chǎn)品功能化、差別化水平提高
新一代直紡滌綸超細長絲及高效新型卷繞頭技術(shù)、蛋白纖維等一系列功能化、差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為紡織面料及服裝、家紡產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)纖維原料。目前，行業(yè)中已開發(fā)出細旦、超細旦、異型截面絲、阻燃、抗菌、抗靜電、吸濕透汗等功能化、差別化纖維品種，2010年化纖差別化率可達到43%以上，比2005年提高了12個百分點。
(二)紡織加工技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)取得明顯進步
1.技術(shù)裝備水平提高促進紡織品生產(chǎn)加工水平提升
棉紡自動化、連續(xù)化、高速化新技術(shù)的國產(chǎn)化攻關(guān)和大規(guī)模的推廣應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，2009年棉紡行業(yè)精梳紗、無結(jié)頭紗、無梭布、無卷化比重分別達到27.8%、65.4%、68.3%和46.8%，比2005年分別提高2.8、10.1、16.1和8.4個百分點。毛紡行業(yè)無結(jié)紗比例超過60%，大中型毛針織企業(yè)基本實現(xiàn)紗線無結(jié)化；精梳產(chǎn)品100%無梭化，粗梳產(chǎn)品80%無梭化，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，接近世界先進水平。桑蠶自動繅絲機的推廣應(yīng)用使生絲質(zhì)量水平平均提高1.5個等級，應(yīng)用比例由20%提高到85%。
2.生產(chǎn)加工新技術(shù)推動了高檔紗線的發(fā)展
緊密紡、噴氣、渦流紡、嵌入紡等新技術(shù)的采用使紗線產(chǎn)品種類更加豐富，天然纖維紡紗支數(shù)大大提高，紗線質(zhì)量顯著提升。2009年，棉紡緊密紡生產(chǎn)能力達到443萬錠，噴氣、渦流紡達到5.9萬頭。嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)已在毛紡行業(yè)得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，開發(fā)出了羊毛500公支的高支紗線，棉紡、麻紡行業(yè)正在進行產(chǎn)業(yè)化研究。半精梳毛紡加工技術(shù)取得突破，2009年生產(chǎn)能力達到100萬錠，比2005年增加了70萬錠。特種動物纖維絨毛分梳及改性加工技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平，已在25%左右的羊絨分梳企業(yè)得到應(yīng)用。
3.織造、染整工藝技術(shù)進步提高了紡織面料的質(zhì)量和功能化水平
“十一五”期間，紡織行業(yè)面料加工技術(shù)上了一個新臺階。新型電子提花裝置的大量應(yīng)用、經(jīng)緯編新型面料的開發(fā)、多種纖維的混紡交織以及織物結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新大大豐富了紡織面料的品種，我國棉紡、毛紡、針織面料及一批化纖面料已經(jīng)達到或接近國際先進水平。印染行業(yè)自主研發(fā)了活性染料冷軋堆前處理及染色、數(shù)碼印花、涂料印花等一批印染新技術(shù)，大量采用了電子分色制版、自動調(diào)漿、在線檢測等先進電子信息技術(shù)，大大提高了面料質(zhì)量的穩(wěn)定性和附加值。面料后整理由抗菌、抗皺等單一功能的整理發(fā)展至為提高織物附加值而進行的多功能整理，應(yīng)用也越來越廣泛，突破了服裝、家紡等傳統(tǒng)消費品領(lǐng)域，逐漸拓展至電子、航空、建筑等產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域。目前，我國紡織行業(yè)面料自給率達到95%以上，與2000年相比較，面料出口額年均增速超過10%。
(三)綠色環(huán)保技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用進展較快1.一批節(jié)能、節(jié)水的新技術(shù)實現(xiàn)研發(fā)突破并在行業(yè)中推廣應(yīng)用
“十一五”期間，按可比價計算，紡織行業(yè)單位增加值綜合能耗累計下降約40%，節(jié)能新裝備、新技術(shù)在行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。棉紡行業(yè)推廣采用節(jié)能電機、空調(diào)自動控制等技術(shù)，其中空調(diào)自動控制技術(shù)可降低空調(diào)能耗10%~15%。化纖行業(yè)推廣差別化直紡技術(shù)、新型紡絲冷卻技術(shù)等實用節(jié)能型加工技術(shù)，其中新型熔體直紡熱媒加熱系統(tǒng)可減少燃料消耗近1/3。印染行業(yè)節(jié)能降耗的新工藝技術(shù)研發(fā)和推廣成效顯著，其中高效短流程前處理技術(shù)可節(jié)約電、汽消耗30%以上，已經(jīng)應(yīng)用于各類棉及其混紡織物；冷軋堆染色可節(jié)約蒸汽40%，已在中厚型織物上應(yīng)用。
“十一五”期間，紡織行業(yè)節(jié)水工作取得進展，用水量最大的印染行業(yè)百米印染布生產(chǎn)新鮮水取水量由4噸下降到2.5噸，累計減少37.5%。在印染行業(yè)中開始大量推廣應(yīng)用的高效短流程前處理技術(shù)可減少水耗30%以上，生物酶退漿可節(jié)水20%以上，冷軋堆染色可節(jié)水15%。
國產(chǎn)綠色環(huán)保紡織專用裝備的研發(fā)和制造能力提高為紡織行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗創(chuàng)造了良好基礎(chǔ)條件。其中，國產(chǎn)連續(xù)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備可有效節(jié)約蒸汽、水各20%；新型間歇式染色機可節(jié)水50%，節(jié)能40%。
2.污染物控制技術(shù)明顯進步
“十一五”期間，按可比價計算，紡織行業(yè)單位增加值污水排放量的累計下降幅度超過40%，污染物減排及治理技術(shù)明顯進步。印染行業(yè)開發(fā)了對廢水分質(zhì)分流進行深度處理及回用的新技術(shù)，實現(xiàn)廢水處理穩(wěn)定達標(biāo)，同時使印染布生產(chǎn)水回用率由2005年的7%提高到2010年的15%，大幅減少了污水排放。絲綢行業(yè)研發(fā)了繅絲生產(chǎn)廢水深度凈化循環(huán)技術(shù)，繅絲廢水循環(huán)使用率可達90%以上，基本實現(xiàn)污水零排放，目前已在大中型繅絲企業(yè)中推廣應(yīng)用?；w行業(yè)采用膜技術(shù)處理化纖廢水，采用長網(wǎng)洗漿機、連續(xù)打漿機和漂白自控系統(tǒng)等裝置進行粘膠漿粕黑液治理，采用活性炭吸附法、廢氣制硫酸裝置等治理粘膠廢氣，有效減少了液體、氣體污染物的排放，提高了行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。
3.資源循環(huán)利用技術(shù)取得進展
廢舊聚酯瓶回收利用技術(shù)得到有序推廣，技術(shù)不斷升級。再生紡纖維用于家紡填充料已經(jīng)開發(fā)出三維中空纖維等新品種，衛(wèi)生性能也顯著改善；用于生產(chǎn)可紡棉型短纖維、有色纖維等差別化纖維、中等強度工業(yè)絲的新技術(shù)也已實現(xiàn)突破，正在加強推廣應(yīng)用。目前，國內(nèi)再生纖維生產(chǎn)能力達到700萬噸，產(chǎn)量達到400萬噸。行業(yè)利用速生林材等可再生、可降解生物質(zhì)資源開發(fā)纖維材料的能力提高，竹漿、麻漿纖維已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。冷凝水及冷卻水回用、廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用新技術(shù)在行業(yè)中推廣應(yīng)用比例均已達到50%，提高了水、熱等各種資源的使用效率，同時也減輕了排污壓力，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟和社會效益。
(四)產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展迅速
1.高性能纖維應(yīng)用水平提高使產(chǎn)業(yè)用紡織品的性能大幅提升
“十一五”期間，高強高模聚乙烯、芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚等高性能纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得重大突破，推動了防彈防刺復(fù)合面料、耐高溫針刺環(huán)保過濾分離用復(fù)合非織造材料、防噴濺阻燃防護服等產(chǎn)業(yè)用終端產(chǎn)品的研發(fā)。新型溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維等生物質(zhì)纖維原料的研發(fā)成功促進了抗菌、可降解的醫(yī)用衛(wèi)生材料的開發(fā)應(yīng)用。
2.產(chǎn)品加工技術(shù)取得突破性進展
非織造技術(shù)取得重大跨越性突破，直接梳理成網(wǎng)技術(shù)使加工流程大大縮短，高速加固技術(shù)大幅降低了運行成本，同時在產(chǎn)品的各向同性、均勻度、手感、厚薄等性能上顯示了傳統(tǒng)紡織材料無法比擬的特點。產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編和立體編織技術(shù)進步大大拓展了復(fù)合骨架材料的加工領(lǐng)域，突破了風(fēng)力發(fā)電葉片、衛(wèi)星支架、火箭喉襯等加工難度極大的產(chǎn)業(yè)用紡織品成型技術(shù)。重磅高速織造技術(shù)、多層在線復(fù)合技術(shù)推動了高強土工布、高檔醫(yī)衛(wèi)材料等產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展。
3.產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新為促進國民經(jīng)濟相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展做出積極貢獻
國產(chǎn)土工合成材料在青藏鐵路建設(shè)工程中應(yīng)用，成功解決了高原地質(zhì)裂縫、凍土隔斷、保溫、防滲等系列難題。采用芳綸、聚苯硫醚等高性能纖維研制的環(huán)保過濾材料不但可將火力發(fā)電污染粉塵排放截留效率提高5倍以上，還可在廢渣中分離回收珍貴的稀有金屬，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟效益。輕質(zhì)高強的高性能復(fù)合材料不但滿足了航空航天、新能源等領(lǐng)域的需求，還在制造業(yè)中逐步替代部分傳統(tǒng)鋼材，促進了低碳發(fā)展。病毒阻隔精度高的一次性手術(shù)服、口罩等醫(yī)療用產(chǎn)品有效降低了交叉感染機率，保障了人們的生命健康安全。嬰兒和老年人一次性尿布(褲)、婦女衛(wèi)生巾、擦拭布、濕巾等衛(wèi)生用產(chǎn)品大大改善了人們的生活質(zhì)量。
4.產(chǎn)品市場競爭力不斷提高
2010年，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)量預(yù)計將達到820萬噸左右，比2005年增長1.2倍；占行業(yè)纖維加工量的比重超過19%，比2005年的13%增加了6個百分點。國產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用紡織品不僅能夠越來越好地滿足國內(nèi)需求，逐步替代進口產(chǎn)品，而且出口種類日漸豐富，2010年出口額比2005年增加了近2倍。
(五)紡織機械工業(yè)自主創(chuàng)新能力及制造水平大幅提高
1.十項新型成套關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化取得突出成績
“十一五”以來，《紡織工業(yè)科技進步發(fā)展綱要》確定的10項新型成套關(guān)鍵裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)進展突出。大容量滌綸短纖成套設(shè)備，新型清梳聯(lián)合機、自動絡(luò)筒機等高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線，機電一體化噴氣、劍桿織機均已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，部分產(chǎn)品達到國際先進水平，有效替代了進口，國內(nèi)化纖、棉紡裝備自主化率顯著提高。紡粘、熔噴、水刺非織造布設(shè)備以及電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、高速特里科經(jīng)編機等針織設(shè)備均已研發(fā)成功，并推向市場，大大降低了紡織企業(yè)的裝備成本。印染工藝參數(shù)在線檢測與控制技術(shù)已經(jīng)完成工藝點的檢測，單機臺的監(jiān)測與閉環(huán)控制系統(tǒng)也研發(fā)成功，進入推廣階段。印染設(shè)備領(lǐng)域發(fā)展了大批具有節(jié)能、節(jié)水、減排潛力的新產(chǎn)品，國產(chǎn)前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備已經(jīng)可以替代進口。
2.紡織機械制造技術(shù)水平不斷提高
紡織機械產(chǎn)品機電一體化已向深層次的智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，節(jié)能技術(shù)在紡織單機和成套裝備中推廣應(yīng)用，節(jié)能、降耗、減排的新理念在印染和化纖機械設(shè)計中得到貫徹，依托循環(huán)經(jīng)濟理念推出了適用于廢舊纖維紡紗、瓶級切片紡絲和非織造布等新裝備。采用先進制造工藝技術(shù)、先進刀具、輔具，建立裝配流水線，提高裝配精度，加強制造過程中的檢驗和檢測，隨時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。計算機技術(shù)逐漸在鑄造、熱處理、表面處理和裝配等方面應(yīng)用，極大縮短了理論應(yīng)用于實際生產(chǎn)的時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
3.國產(chǎn)紡織機械市場競爭力顯著提高
伴隨著自主創(chuàng)新能力提高和加工制造技術(shù)進步，我國紡機行業(yè)的市場競爭力顯著提升。2010年，國產(chǎn)紡機的國內(nèi)市場占有率超過70%，主要產(chǎn)品中，棉紡細紗機、粗紗機等產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率超過90%，中、高檔劍桿織機國內(nèi)市場占有率超過60%，自動絡(luò)筒機超過25%。國產(chǎn)紡機出口規(guī)模也持續(xù)擴大，“十一五”以來出口額年均增速超過10%，在印度、孟加拉、巴基斯坦等東南亞市場廣受歡迎。
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