又到了蠶繭收購季節(jié)，鮮繭繅絲正當(dāng)時(shí)
繅制鮮繭一般采用真空滲透后直接繅絲或長籠機(jī)煮繭，鮮繭絲在絡(luò)絲、并絲、捻絲等絲織準(zhǔn)備工序容易產(chǎn)生絲膠脫落，斷頭率高等問題困擾著鮮繭生絲品質(zhì)，成為鮮繭繅絲的痛點(diǎn)和難點(diǎn)。
真空滲透只能起到濕潤繭層的目的。在自動(dòng)繅索緒過程中，有90℃以上的高溫區(qū)，難道不能起到煮熟作用？在索緒中使蠶繭表面絲膠膨潤軟化，引出緒絲，并且繭腔中含有水，熱能只能作用在蠶繭的表層，繭層的表層和中內(nèi)層的溫度差別很大，故只能促進(jìn)表層的繭絲絲膠的膨潤、溶失，并且極不均勻，因此索緒達(dá)不到煮熟繭層的目的。
為了解決鮮繭煮熟繭層問題，有少部分廠家采用長籠機(jī)煮繭，煮繭過程有個(gè)重要環(huán)節(jié)就是吐水，條件是在繭腔內(nèi)溫度達(dá)到一定程度并產(chǎn)生一定壓力后才能發(fā)生吐水，鮮繭吐水，同樣需要較高的溫度。鮮繭由于抗煮性差，高溫會(huì)將繭層煮奔潰，因此長籠煮繭機(jī)煮鮮繭只能采用低溫不吐水方法，本質(zhì)上是表煮，沒有煮熟繭層。
山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村
減壓自動(dòng)煮繭技術(shù)通過“真空＋蒸汽”方法在較低溫度下實(shí)現(xiàn)水沸騰，增加水分子動(dòng)能，繭腔吐水比傳統(tǒng)技術(shù)降低25℃以上，有效控制了絲膠溶失率，實(shí)現(xiàn)低溫吐水、高溫煮熟的目的。通過減壓煮繭技術(shù)建立起一套完整的適用于鮮繭繅絲的煮繭技術(shù)體系及工藝路線，經(jīng)各地企業(yè)生產(chǎn)驗(yàn)證，取得了極其顯著的成效。
“真空+蒸汽”吐水方法示意
鮮繭吐水、蒸煮過程中真空度和溫度變化曲線
---絲膠得到充分膨潤，解舒率顯著提高，一般可以提高五個(gè)百分點(diǎn)以上，繅絲車速提高5~15r/min。
---能夠明顯提高清潔、潔凈成績，提高幅度在0.2~1分；提高抱合成績，特別是浸漬后抱合下降次數(shù)明顯改善，鮮繭絲能夠用于高檔綢緞經(jīng)線絲的織造。
---降低繭耗，鮮繭光折一般下降幅度為8~13kg。
---節(jié)能顯著，噸絲耗汽量下降15%左右。
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