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   針對廣東化纖工業(yè)存在的問題，該省將對此行業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，以適應(yīng)市場變化，提高工藝技術(shù)水平，開發(fā)出更多的高科技產(chǎn)品。 
　　據(jù)了解，廣東省化纖工業(yè)的主要問題包括：生產(chǎn)規(guī)模小，集中度低，缺乏市場競爭能力。該省近50萬噸產(chǎn)量分散在幾十家企業(yè)中，平均每家企業(yè)產(chǎn)量不到1萬噸，達(dá)不到規(guī)模效應(yīng)，生產(chǎn)品種也類同。今后，廣東將加強(qiáng)化纖原料建設(shè)，改變原料進(jìn)口多的狀況，大力發(fā)展差別化、功能化纖維，特別是圍繞開發(fā)高檔面料、產(chǎn)業(yè)用和家用紡織品對新化纖原料的需要，擴(kuò)大科技含量高、功能性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益好的新纖維品種，工作重點(diǎn)如下： 
　　-- 合纖聚合物 
　　化纖工業(yè)中原料、聚合、抽絲三者能力為0.7∶1.0∶1.25，原料滯后嚴(yán)重制約了抽絲工業(yè)與下游產(chǎn)品的開發(fā)利用。抓緊開工建設(shè)珠海35萬噸PTA項(xiàng)目，以開平、珠海、廣州、佛山聚酯切片廠為基礎(chǔ)，加速切片增容改造，增加30萬噸切片生產(chǎn)能力，改變原料缺口狀況。 
　　-- 錦綸 
　　新會美達(dá)錦綸公司進(jìn)行技術(shù)改造，擴(kuò)大尼龍6切片生產(chǎn)能力，除增加纖維級切片外，開發(fā)高強(qiáng)工程塑料用切片。推廣節(jié)能降耗的乙內(nèi)酰胺回收技術(shù)。加快錦綸廠聚合裝置擴(kuò)建改造，建成尼龍工程塑料和高檔尼龍紡織品生產(chǎn)基地。拓展錦綸民用、產(chǎn)業(yè)用市場，依托美達(dá)、華錦、陽春錦綸廠進(jìn)行紡絲的技術(shù)改造。增加定量、定長裝置，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)以適應(yīng)高檔錦綸絲綢、高拉彈力織物、錦棉綢等生產(chǎn)的需要。 
　　-- 滌綸 
　　開平、珠海等原料生產(chǎn)基地推進(jìn)熔體直紡技術(shù)，改造、增建大型化、一體化熔體直紡長絲項(xiàng)目。廣州、佛山、中山、南海、肇慶、新會等骨干企業(yè)分別開發(fā)細(xì)旦、超細(xì)旦、高仿真、混纖特色長絲、陽離子可染、抗靜電、高吸水抗起毛起球、阻燃高、高模量等差別化纖維，建成若干柔性生產(chǎn)體系，提高滌綸絲質(zhì)量。增加定量定長裝置，以適應(yīng)高速噴水、噴氣、經(jīng)編機(jī)的使用。開平滌綸集團(tuán)對工業(yè)絲廠進(jìn)行技術(shù)改造，建成能力超萬噸的滌綸工業(yè)絲簾子布和輸送帶的生產(chǎn)基地。為適應(yīng)服裝布和無紡布的原料需求，適當(dāng)增加滌綸短纖，特別是三維卷曲、EX纖維。 
　　-- 丙綸 
　　茂名石化和惠州南海石化的乙烯原料的深加工，發(fā)展細(xì)旦、三維卷曲等丙綸短纖。 
　　-- 腈綸 
　　力爭將省內(nèi)一家3萬噸的腈綸廠改造成5萬噸以上的合理規(guī)模。 
　　-- 發(fā)展其他特種纖維 
　　改造鶴山海山氨綸廠使生產(chǎn)能力達(dá)500噸。利用熔融紡氨綸醇化項(xiàng)目，使熔融紡氨綸產(chǎn)業(yè)化?？紤]開發(fā)芳綸、碳素纖維、滌綸PPT纖維。 
　　-- 非織造布 
　　“十五”期間培育1-3家年生產(chǎn)能力3萬噸-5萬噸級大型非織造布企業(yè)。積極利用各種高性能纖維，如遠(yuǎn)紅外、阻燃、抗菌、復(fù)合超細(xì)纖維等，發(fā)展新非織造布。紡粘法非織造布企業(yè)抓緊開發(fā)國際上廣泛應(yīng)用于鐵路、公路、港口、體育場等建筑中的土工合成材料。開發(fā)紡粘針刺和紡粘水刺產(chǎn)品，填補(bǔ)滌綸和丙綸厚型紡粘生產(chǎn)線的空白。熱粘合法和化學(xué)粘合法向高檔化發(fā)展。噴膠棉通過技術(shù)改造為熱風(fēng)棉。短纖針刺法向兩頭發(fā)展，一頭為人造草基布和土工布等高檔產(chǎn)品，一頭為消化傳統(tǒng)紡織工業(yè)下腳料的普通產(chǎn)品。開發(fā)寬幅高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)針刺土工布?！笆濉逼陂g適當(dāng)引進(jìn)閃蒸法和雙組份紡粘法生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，開發(fā)和生產(chǎn)防護(hù)用品及包裝材料等功能性非織造布。