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    隨著近十年來我國化纖生產(chǎn)的快速發(fā)展，我國氨綸產(chǎn)業(yè)也得到了較快發(fā)展。不過隨著市場需求的不斷擴大和國外企業(yè)的競爭，我國氨綸產(chǎn)業(yè)的國產(chǎn)化步伐需要進一步加快。 
　　由于氨綸產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)開發(fā)的不斷深入，包芯紗、包覆紗等新工藝、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，特別是杜邦的“棉＋萊卡”技術(shù)理念的逐步深入人心，使氨綸的應(yīng)用范圍在近幾年得到極大拓展，產(chǎn)品的市場需求迅猛增長。1995年我國市場氨綸的需求量估計在1500噸左右，到2001年我國氨綸市場需求量已達到35000-36000噸。 
　　近幾年，我國氨綸市場需求量增長得很快，國內(nèi)生產(chǎn)無法滿足需求，市場缺口很大，氨綸進口大幅度增長。1998年氨綸進口4264噸，占國內(nèi)市場需求量的40%左右；1999年進口7162噸，占國內(nèi)市場需求量的44%左右；2001年全年約進口12000噸，占國內(nèi)市場需求量的35%。我國氨綸市場總體呈現(xiàn)出供應(yīng)不足，每年的需求量約占世界產(chǎn)量的16%左右，不足部分大多數(shù)從韓國、日本進口。 
　　由于氨綸產(chǎn)能的迅猛發(fā)展，氨綸原料問題就顯得日益突出。氨綸用主要原料PTMG（聚四亞甲基乙二醇醚）是合成氨綸、熱縮性聚氨酯彈性體的主要原料。1999年底，全球PTMG的生產(chǎn)能力約21.85萬噸，我國氨綸生產(chǎn)所需原料全部依賴進口，PTMG供應(yīng)緊張，氨綸生產(chǎn)不易得到便宜的原料供應(yīng)。加之我國PTMG進口稅較高，我國氨綸原料成本高于國際水平。氨綸原料已嚴(yán)重制約了我國氨綸生產(chǎn)的發(fā)展，國產(chǎn)化問題迫在眉睫。 
　　我國氨綸生產(chǎn)起步較晚，但發(fā)展勢頭看好。目前，全國氨綸生產(chǎn)技術(shù)裝備總體具有20世紀(jì)90年代中期水平，60%為國外引進設(shè)備技術(shù)，這為今后國內(nèi)氨綸發(fā)展打下了較好的基礎(chǔ)。氨綸技術(shù)國產(chǎn)化步伐也在加快，深圳市新綸設(shè)計工程有限公司自行設(shè)計、研制、開發(fā)的常熟熔紡100噸裝備技術(shù)，100噸的規(guī)模投資只需100萬元人民幣。目前雖然熔紡氨綸成品在性能上不如干法的美國產(chǎn)品，但隨著科技的進步，熔紡的產(chǎn)品也將會得到相應(yīng)提高，而采用全套引進的干法設(shè)備技術(shù)，500噸的生產(chǎn)能力就需投資2億元。從長遠角度看，加快國產(chǎn)技術(shù)步伐，靠自己的力量仍然是我國氨綸產(chǎn)品發(fā)展的必由之路。