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織造生產技術發(fā)展至今，已有多種不同的方法形成的織物。如機織、經編、緯編和非織造等。在服裝、裝飾和產業(yè)用紡織品的加工中，從對原料的適應，花形和色彩變化的可能性以及為不同的用途提供性能最佳的產品等方面考慮，機織方法不失為最重要和最經濟的方法之一。據估計，機織物的產量約占織物總產量的70%—75%，而機織物的形成是在機織上完成的，因此，織造技術的發(fā)展是紡織界關注的焦點之一。 
　　織造技術發(fā)展的歷程 
　　織造技術具有悠久的歷史，它的發(fā)展經歷了原始織布、普通有梭織機和無梭織機等階段、原始手工紡織經歷下漫長的歷史演進，才形成了由原動機件、傳動機件和工作機件三部分組成的紡織機器。手織機的全面形成是紡織技術發(fā)展史上的重大突破，它由中國傳到西方與機械化結合后，使織造技術獲得了新的發(fā)展。如防飛脧裝置、提花裝置、回轉多梭箱、自動換紆、經緯紗自停裝置等、 
　　19世紀末和20世紀初，人們開始積極探索新的引緯方法，以解決有梭織機上存在的振動大，噪聲大、生產效率低、能耗和維護費用高等致命問題。20世紀50年代，劍桿、片梭、噴氣、噴水和多相織機相繼問世，開創(chuàng)了織造業(yè)的新時代。但到70個代中期，這些織機仍存在入緯率低、筘幅窄、能耗大的不足，且能適應的織物組織也受到限制。進人80年代、90年代，由于電子技術和計算機技術和發(fā)展，織造技術才有了新的突破，織機速度進一步提高，入緯率增加，織物質量、品種適應性、織機可靠性和織造效率等都得到了大大改善。特別是多相織機，突破了傳統(tǒng)織造模式，較大幅度地提高了織機的生產效率。織造技術發(fā)展的現狀 
　　織機上的機械自動化在早年曾經有過輝煌，隨著科學技術的迅速發(fā)展，電子技術、計算機技術逐漸引入織造領域，尤其是在無梭織機上應用愈來愈多，織機上增添了許多高度機電一體化和自動化和重要功能，使得無梭織造能達到高速、高產和高質的目的。 
　　劍稈織機 
　　剛性和撓性劍桿織機是目前世界上使用的無梭織機中數量最爭的織機。它們的品種適應性強，特別適用于產品創(chuàng)新。有的劍桿織機將消極劍桿轉變?yōu)榉e極劍桿，采用三層劍桿引緯同時織造兩塊雙層絨頭地毯；還有的劍桿織機采用新的布邊裝置，努力克服劍桿引緯廢邊浪費原料較多的不足；Picanol公司在劍桿織機上采用了新型強力直接驅動系統(tǒng)(SUMO)，電機驅動織機不再通過傳動帶、離臺器和制動器，而是通過電子裝置直接控制電機轉速，使織機轉速調整的靈活性大為增強，這種以“電”代“機”的方法不僅簡化了機構，而且提高了可靠性。 
　　片梭織機 
　　片梭織機，是最早實用化的無梭織機，而Sulzer片梭織機。被公認為世界領先。為了適應不同的緯紗種類和不同筘幅，Sulzer公司提供四種不同類型的片梭，分別用全鋼質和碳纖維復合材料制成、碳纖維復合材料片梭具有自潤滑性，在織造過程中不需要加油潤滑。目前片葉梭織機可實現六色任意順序引緯，制梭采用電子式，由傳感器感應板的位置，自動保證片梭的正確制動和定泣。片梭織機織制的織物質量高，可用于各種天然纖維、化學纖維堤混紡織物織造，在織制一些特殊織物時也有廣泛的適應性，如彈力牛仔布、產業(yè)用長絲或扁絲織物等。 
　　噴氣織機 
　　噴氣引緯原理早在1914年就由JBrook申請了專利，但噴氣引緯技術的若干重大突破發(fā)生在一批專利逐步進人實用階段后，它們包括捷克的組合管道片，荷蘭的Tc Strake輔助噴嘴和美國的Ballow異型筘等。近十幾年來，電子技術和計算機技術的廣泛應用，大大提高了噴氣織機的自動化和智能化程度。早期噴氣織機僅限于生產簡單的棉織物，而現在可用于織制提花毛巾織物。由于噴氣引緯加速比較緩和，現在無捻紗、網絡絲和變形紗都可用作緯紗。在多邑緯織制方面，目前較為成熟的最大色緯數為四種。也可以進行混緯織造。由于噴氣引緯方式合理，運轉操作簡便安全，人緯率較高，人們普遍認為噴氣織機是最具發(fā)展前途的新型織機之一。許多高新技術被應用于噴氣織機：如采用電子經緯停裝置，以保證關車及時；織機沒有監(jiān)控裝置，監(jiān)測緯紗的飛行：狀態(tài)、經紗張力、主要機件的工作特性等，發(fā)現異常，立即關車；采用多種措施防止開車稀密路，如人工設定開艾位置，開車改變主電機接線方法，開車時抬高后梁和開車瞬間織口位置自動調整等，保證織物的質量。 
　　在噴氣織造技術開發(fā)應用方面。 Sulzer Rrti公司推出了全新設計的M8300型線性多梭口噴氣織機，入緯率創(chuàng)新高；Somet公司研制的Mach3型雙側雙層噴氣引緯織機，在織制322cm幅寬(雙幅)的床單時，入緯率也已達3860m／min。 
　　噴水織機 
　　噴水織機，由V．Svaty發(fā)明，1955年首次在lTMA上展出。1964年日本設計的筘幅140cm，運轉速度為1000r／min的噴水織柳，引起了轟動， 其入緯率為1400m／min。1979年lnvesta展出了一臺獨特的噴水織機，該織機使用雙噴引緯機構并可織造兩幅165cm寬的織物。目前多數噴水織機上配有兩臺水泵，可以織兩種差異較大的緯絲。電腦四色任意選緯在噴水織機上也已有應用，擴大了品種適應范圍；噴水織機的運轉速度是所有織機中最高的，應用于合纖長絲和流水性紗線的織造具有競爭力。但對原料的要求和織物幅寬的提高是噴水織機發(fā)展的制約因素，人們設想把更多的噴氣織造技術移植到噴水織機上來。 
　　多相織機 
　　多相織機于1971年首次在ITMA上展出。其入緯率是各種無陵織機中最高的．但在靈活性、通用性和色彩花形能力方面目前尚不及單梭口無梭織機，過去主要用于生產平紋組織織物，織物的經緯密度出受到限制。在ITMA99展覽會上Sulzer公司展出了兩臺M8300型線性多梭口織機，該機由功能獨立的工作模塊組成，如開口模塊、供緯模塊、緯紗控制模塊、織造模塊等。各模塊由單獨的電機傳動，采用電子控制并實現同步，取消了模塊間復雜的聯(lián)動機構，織機上沒有傳統(tǒng)的綜框，旋轉滾筒上有12個引緯通道，由主噴嘴和備用噴嘴在其中4個通道上同時噴氣引緯。兩臺織機中的一臺已能織造經密達30根／cm的單色中厚平紋織物，另一臺甲于生產二上一下斜紋織物。由于多相織機產量高，歐美一些織造商已開始使用這種織機來降低生產成本，使產品能與低工資國家的同類盧品相競爭。