




非織造布:引爆紡織業(yè)新一輪需求?
來源:admin
作者:admin
時間:2003-05-22 11:28:00
產(chǎn)業(yè)用紡織品是一個極其廣闊的大市場,還有很多尚未開發(fā)的空間,企業(yè)應(yīng)找準自己的定位,充分利用自己的優(yōu)勢,以開發(fā)組合工藝產(chǎn)品、功能性后處理產(chǎn)品、差別化纖維產(chǎn)品為發(fā)展方向,推出更多具有自己特色的高性能、高功能的技術(shù)產(chǎn)品。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和世界范圍內(nèi)工業(yè)化程度的不斷提高,各行各業(yè)對產(chǎn)業(yè)資材的需求及其品種、性能的要求也越來越高。紡織品在很早以前就成為產(chǎn)業(yè)用途中不可缺少的材料之一,如醫(yī)用服裝、紗布、繃帶等醫(yī)療用品;工業(yè)傳送帶、篷蓋布、工作服等工業(yè)用品;汽車及航空用內(nèi)裝飾材料等等。然而,早期的紡織品絕大多數(shù)還是作為服裝用材料,而且用于產(chǎn)業(yè)用途的因受到纖維原料和技術(shù)的限制,幾乎都是將天然纖維的衣用織物直接作為產(chǎn)業(yè)用材料,因此在功能上受到了很大限制。
由于各種合成纖維和高功能纖維的開發(fā)及其工業(yè)化生產(chǎn)的實現(xiàn),使其紡織品呈現(xiàn)出更加廣闊的發(fā)展前景。非織造布作為紡織工業(yè)的一個新的分支,它的生產(chǎn)優(yōu)勢、成本優(yōu)勢以及獨特的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點,使它在各個領(lǐng)域,尤其是產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域,取得了令人矚目的成果。
產(chǎn)業(yè)用紡織品 現(xiàn)狀與發(fā)展?jié)摿?br> 中國的產(chǎn)業(yè)用紡織品在80年代中期之前的發(fā)展也較緩慢,當時紡織工業(yè)的發(fā)展重點還定位在解決人民穿衣問題上,裝飾和產(chǎn)業(yè)用途的發(fā)展遠遠滯后于服裝用途的發(fā)展。在這幾年中,中國發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品的步伐開始加快,到1988年我國產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維耗量達到52.35萬噸,占當時紡織品總耗量的8.7%。從1988年到2002年,中國產(chǎn)業(yè)用紡織品有了較快發(fā)展,2002年其纖維耗量達到208.1萬噸。
但我國在產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展程度上與發(fā)達國家尚有很大差距,僅從所占比例上看,目前德國的服裝用纖維耗量占不到紡織品總耗量的30%,而產(chǎn)業(yè)用紡織品已占其紡織品的40%以上;日本和美國的產(chǎn)業(yè)用紡織品也分別占到35%和30%左右。我國2002年生產(chǎn)的服裝達160億件,服裝用纖維耗量仍在70%左右,而產(chǎn)業(yè)用紡織品僅占13%??梢姡覈a(chǎn)業(yè)用紡織品要發(fā)展到三大領(lǐng)域比重均衡且在技術(shù)水平、產(chǎn)品品種和功能性上接近國際水平的程度,還有很大的發(fā)展空間。
非織造布 特點與優(yōu)勢
非織造布是產(chǎn)業(yè)用紡織品的重要組成部分,它的結(jié)構(gòu)和特性更適合于開發(fā)產(chǎn)業(yè)用紡織品。目前在發(fā)達國家,非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中所占比重已達到50%~60%,即使世界整體水平,其比重也已占到30%以上,預(yù)計到2010年這一比重將上升到41%。中國非織造布的發(fā)展初期,產(chǎn)品主要是集中在服裝領(lǐng)域和裝飾領(lǐng)域,其比重占非織造布總量的90%以上,產(chǎn)品主要為熱熔棉、針刺棉、服裝襯和針刺地毯等,而產(chǎn)業(yè)用途的產(chǎn)品占的比重很小。80年代中期至90年代中期,我國經(jīng)濟的快速增長促進了市場的不斷拓展,同時非織造布的熱軋、熱風(fēng)、紡粘、熔噴和水刺等工藝也加入和發(fā)展起來,我國的非織造布工藝結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化,非織造布中產(chǎn)業(yè)用途的比重也有較大增長,到目前產(chǎn)業(yè)用途的非織造布占非織造布的總量已達近60%。
但從非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中的比重看卻與發(fā)達國家有較大差距,我國2002年的非織造布產(chǎn)量超過60萬噸,如按60%為產(chǎn)業(yè)用產(chǎn)品計,其產(chǎn)量約為36萬噸,僅占我國產(chǎn)業(yè)用紡織品總量的17.4%,這與發(fā)達國家占50%左右的比重還有很大距離。因此,發(fā)展產(chǎn)業(yè)用非織造布是調(diào)整我國紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的必要措施,也具有巨大的可挖潛力。
非織造布的發(fā)展之所以一直保持著較高的增長速度,是與它的工藝和產(chǎn)品特點分不開的。從工藝特點上講,非織造布除保留了紡織的開松、梳理等前紡工序外,幾乎完全省略了傳統(tǒng)紡織在紡紗方面的并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒等工序以及織造方面的整經(jīng)、漿紗、織造(或針織),以很短的工序、很高的效率(生產(chǎn)速度一般可達到10~300米/分)和自動化程度形成纖維制品。有些非織造布工藝,如紡粘法、熔噴法等,甚至從化纖紡絲的過程中就能直接成布,目前的最高速度甚至可達600~800米/分,因此具有傳統(tǒng)紡織工藝無法比擬的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)速度以及單位面積的成本優(yōu)勢。
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上講,非織造布多為由單纖維組成的三維結(jié)構(gòu),而非傳統(tǒng)紡織那樣是由紗線交織而成的兩維結(jié)構(gòu),因此它具有微孔透氣、優(yōu)良的表面覆蓋性、尺寸穩(wěn)定性和梯度過濾等性能。鑒于非織造布的工藝及結(jié)構(gòu)特性,使它通過不同的工藝可以生產(chǎn)出傳統(tǒng)紡織難以加工的特定產(chǎn)品,如重達2000克/平方米、輕到3克/平方米的產(chǎn)品;能夠屏蔽細菌的微孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品;具有蓬松保暖特性的絮胎產(chǎn)品;能夠形成梯度過濾的高效過濾產(chǎn)品;能夠防止細菌交叉感染和防化學(xué)的醫(yī)用用即棄產(chǎn)品和防護用品;具有抗頂破能力且具反濾性能的土工產(chǎn)品;能夠被人體接受的人工器官以及具有高強度、低質(zhì)量的軍用和航天材料等等,在醫(yī)療、衛(wèi)生、土工、過濾等很多領(lǐng)域都顯示出其優(yōu)于傳統(tǒng)紡織品的使用性能。
非織造布發(fā)展 方向與注重點
注重技術(shù)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整。中國非織造布工業(yè)發(fā)展至今,在生產(chǎn)能力和產(chǎn)量上均已居亞洲第一位,目前我國的非織造布生產(chǎn)能力達到100萬噸/年左右,實際產(chǎn)量也已超過60萬噸,其中紡粘法和熔噴法能力達25萬噸/年以上,實際產(chǎn)量超過17.5萬噸,比重分別約占總能力和總產(chǎn)量的25%和28%;水刺法的生產(chǎn)能力在2002年也已達到3萬噸/年以上,產(chǎn)量達2.15萬噸,分別占總能力和總產(chǎn)量的3%和3.4%,到2003年其能力和產(chǎn)量還會有大幅度提高;針刺、熱粘合、化學(xué)粘合等其它梳理成網(wǎng)法非織造布能力和產(chǎn)量仍占首位,分別占43%和64%左右;濕法和氣流成網(wǎng)合計能力和產(chǎn)量均占3%。
從上述情況可以看出,我國非織造布在能力和產(chǎn)量上有了很大提高,工藝結(jié)構(gòu)也在不斷向合理化的方向發(fā)展。但在工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上以及滿足國內(nèi)市場潛在需求上還有不小的差距。世界紡粘產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重約達31%,而美歐等發(fā)達國家的紡粘比重已超過50%;水刺在美國和歐洲部分發(fā)達國家的產(chǎn)量比重也已達到7%~10%。相比之下,我國傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品仍占主流且產(chǎn)品較為單一。
另一方面,我國無論在產(chǎn)業(yè)用紡織品占紡織品總量的比重上還是非織造布占產(chǎn)業(yè)用紡織品的比重上都還很低,這種不合理的結(jié)構(gòu)不能滿足我國經(jīng)濟進一步發(fā)展的要求。因此我國非織造布工業(yè)的發(fā)展應(yīng)順應(yīng)我國經(jīng)濟發(fā)展的需要和紡織工業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要,以非織造布獨特的性能,結(jié)合工藝組合和纖維的利用,開發(fā)更多性能優(yōu)異的產(chǎn)業(yè)用非織造布產(chǎn)品。
注重技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新。隨著當今科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,各類紡織產(chǎn)品,尤其是產(chǎn)業(yè)用紡織品,必須進行不斷的開發(fā)和創(chuàng)新,才能滿足市場對其功能性和使用性上日益增長的需求。目前國際上很多非織造布生產(chǎn)商充分利用各工藝及其產(chǎn)品的特點,如紡粘與熔噴、紡粘與水刺、梳理成網(wǎng)與熔噴、梳理成網(wǎng)或紡粘纖網(wǎng)+漿粕與水刺以及利用不同纖維的性能,開發(fā)性能優(yōu)異的高新技術(shù)產(chǎn)品。例如,利用紡粘法產(chǎn)品的高強度和漿粕氣流成網(wǎng)產(chǎn)品的優(yōu)良吸濕性,通過水刺工藝加工出的組合式醫(yī)療衛(wèi)生材料;為對付恐怖活動,利用對位芳族聚酰胺纖維極佳的抗沖擊性能制造出飛機艙內(nèi)防彈防爆破用非織造材料;為提高過濾性能和防護性,利用特種纖維或在常規(guī)纖維針刺材料外附加碳纖維網(wǎng)或特種涂層的過濾介質(zhì);針對病毒防護,開發(fā)出具有主動殺菌和抗病毒功能的光觸媒甲殼素活性炭口罩;為了滿足日益增長的環(huán)保要求,開發(fā)出遇氧可降解和可在堿溶液中溶解的衛(wèi)生材料等等。
我國非織造布的產(chǎn)品開發(fā)在近年里也取得了不少的成果,例如復(fù)合土工布、耐高溫復(fù)合過濾布、水刺抗菌布、超細革基布、化學(xué)屏蔽材料、鮮草裝飾毯、橡膠增強材料等等。但從總體上看,我國的非織造布產(chǎn)品絕大多數(shù)還是采用單一工藝生產(chǎn)的常規(guī)卷材及制品,產(chǎn)品的技術(shù)含量和檔次尚不高。企業(yè)在低層次上進行惡性競爭,不僅不利于已開發(fā)市場的健康發(fā)展,而且也減弱了對新產(chǎn)品、新市場的開發(fā)力度。對于非典疫情的傳播,人們想到了熔噴布,熔噴非織造布對0.3微米的粒子過濾效率最高可達99.9999%,能屏蔽血液甚至細菌,但對極微的病毒尚不能有效阻擋。如果通過加入抗菌材料或結(jié)合相應(yīng)的抗病毒處理,就有可能開發(fā)出對非典疫情有較好防護功能的醫(yī)用口罩和其它防護用品。產(chǎn)業(yè)用紡織品是一個極其廣闊的大市場,還有很多尚未開發(fā)的空間,企業(yè)應(yīng)找準自己的定位,充分利用自己的優(yōu)勢,以開發(fā)組合工藝產(chǎn)品、功能性后處理產(chǎn)品、差別化纖維產(chǎn)品為發(fā)展方向,推出更多具有自己特色的高性能、高功能的技術(shù)產(chǎn)品。
注重集團化發(fā)展和相互合作,正確決策發(fā)展戰(zhàn)略。我國非織造布企業(yè)多為中小企業(yè),且大多只有1~2條生產(chǎn)線,生產(chǎn)能力在600~1000噸/年左右,工藝較單一,高科技開發(fā)能力和手段也不夠強。面對國際市場的激烈競爭,企業(yè)要么具備較大規(guī)模的生產(chǎn)方式,要么具有較強的開發(fā)能力,否則一是難以形成高質(zhì)量、低成本的競爭優(yōu)勢,二是無論大小企業(yè)都涌到已開發(fā)的成熟市場中進行惡性競爭,也不利于行業(yè)的有秩序發(fā)展。因此,有條件的企業(yè)應(yīng)逐步形成上下游一條龍的緊密型或松散型集團化企業(yè),中小企業(yè)則應(yīng)避開自己的劣勢,充分發(fā)揮自己靈活機動的快速反應(yīng)優(yōu)勢和增強自己的開發(fā)創(chuàng)新能力,根據(jù)市場的需要,開發(fā)新的市場和形成自己的拳頭產(chǎn)品。產(chǎn)業(yè)用紡織品是具有較高技術(shù)含量的產(chǎn)品,而非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中又極具潛力,只要通過企業(yè)間的聯(lián)合和合作,包括與科研部門和應(yīng)用行業(yè)的合作,就能更有效地開發(fā)產(chǎn)品和開拓市場。
企業(yè)的正確決策是建立在自己企業(yè)的實力、基礎(chǔ)和目標上的。大型企業(yè),其生產(chǎn)規(guī)模和開發(fā)能力都較強,可以采取以規(guī)模經(jīng)濟獲得成本效率的發(fā)展戰(zhàn)略;對于中小企業(yè),則可以利用自己靈活優(yōu)勢選擇找市場縫隙開發(fā)高附加值產(chǎn)品或重點集聚降低成本的戰(zhàn)略。無論大型企業(yè)或中小企業(yè),都應(yīng)認識到,在產(chǎn)品開發(fā)后的引入期和成長期,產(chǎn)品設(shè)計可以是獲得成本效率的主要途徑,而到了產(chǎn)品的成熟期和衰退期,則降低成本、充分利用其生產(chǎn)能力以及技術(shù)創(chuàng)新等便變得十分重要。因此,企業(yè)不僅要在選擇和決策戰(zhàn)略時對所采取戰(zhàn)略面臨的風(fēng)險做好思想準備,也要隨著發(fā)展進程不斷創(chuàng)新和修正自己的戰(zhàn)略。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和世界范圍內(nèi)工業(yè)化程度的不斷提高,各行各業(yè)對產(chǎn)業(yè)資材的需求及其品種、性能的要求也越來越高。紡織品在很早以前就成為產(chǎn)業(yè)用途中不可缺少的材料之一,如醫(yī)用服裝、紗布、繃帶等醫(yī)療用品;工業(yè)傳送帶、篷蓋布、工作服等工業(yè)用品;汽車及航空用內(nèi)裝飾材料等等。然而,早期的紡織品絕大多數(shù)還是作為服裝用材料,而且用于產(chǎn)業(yè)用途的因受到纖維原料和技術(shù)的限制,幾乎都是將天然纖維的衣用織物直接作為產(chǎn)業(yè)用材料,因此在功能上受到了很大限制。
由于各種合成纖維和高功能纖維的開發(fā)及其工業(yè)化生產(chǎn)的實現(xiàn),使其紡織品呈現(xiàn)出更加廣闊的發(fā)展前景。非織造布作為紡織工業(yè)的一個新的分支,它的生產(chǎn)優(yōu)勢、成本優(yōu)勢以及獨特的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點,使它在各個領(lǐng)域,尤其是產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域,取得了令人矚目的成果。
產(chǎn)業(yè)用紡織品 現(xiàn)狀與發(fā)展?jié)摿?br> 中國的產(chǎn)業(yè)用紡織品在80年代中期之前的發(fā)展也較緩慢,當時紡織工業(yè)的發(fā)展重點還定位在解決人民穿衣問題上,裝飾和產(chǎn)業(yè)用途的發(fā)展遠遠滯后于服裝用途的發(fā)展。在這幾年中,中國發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品的步伐開始加快,到1988年我國產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維耗量達到52.35萬噸,占當時紡織品總耗量的8.7%。從1988年到2002年,中國產(chǎn)業(yè)用紡織品有了較快發(fā)展,2002年其纖維耗量達到208.1萬噸。
但我國在產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展程度上與發(fā)達國家尚有很大差距,僅從所占比例上看,目前德國的服裝用纖維耗量占不到紡織品總耗量的30%,而產(chǎn)業(yè)用紡織品已占其紡織品的40%以上;日本和美國的產(chǎn)業(yè)用紡織品也分別占到35%和30%左右。我國2002年生產(chǎn)的服裝達160億件,服裝用纖維耗量仍在70%左右,而產(chǎn)業(yè)用紡織品僅占13%??梢姡覈a(chǎn)業(yè)用紡織品要發(fā)展到三大領(lǐng)域比重均衡且在技術(shù)水平、產(chǎn)品品種和功能性上接近國際水平的程度,還有很大的發(fā)展空間。
非織造布 特點與優(yōu)勢
非織造布是產(chǎn)業(yè)用紡織品的重要組成部分,它的結(jié)構(gòu)和特性更適合于開發(fā)產(chǎn)業(yè)用紡織品。目前在發(fā)達國家,非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中所占比重已達到50%~60%,即使世界整體水平,其比重也已占到30%以上,預(yù)計到2010年這一比重將上升到41%。中國非織造布的發(fā)展初期,產(chǎn)品主要是集中在服裝領(lǐng)域和裝飾領(lǐng)域,其比重占非織造布總量的90%以上,產(chǎn)品主要為熱熔棉、針刺棉、服裝襯和針刺地毯等,而產(chǎn)業(yè)用途的產(chǎn)品占的比重很小。80年代中期至90年代中期,我國經(jīng)濟的快速增長促進了市場的不斷拓展,同時非織造布的熱軋、熱風(fēng)、紡粘、熔噴和水刺等工藝也加入和發(fā)展起來,我國的非織造布工藝結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化,非織造布中產(chǎn)業(yè)用途的比重也有較大增長,到目前產(chǎn)業(yè)用途的非織造布占非織造布的總量已達近60%。
但從非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中的比重看卻與發(fā)達國家有較大差距,我國2002年的非織造布產(chǎn)量超過60萬噸,如按60%為產(chǎn)業(yè)用產(chǎn)品計,其產(chǎn)量約為36萬噸,僅占我國產(chǎn)業(yè)用紡織品總量的17.4%,這與發(fā)達國家占50%左右的比重還有很大距離。因此,發(fā)展產(chǎn)業(yè)用非織造布是調(diào)整我國紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的必要措施,也具有巨大的可挖潛力。
非織造布的發(fā)展之所以一直保持著較高的增長速度,是與它的工藝和產(chǎn)品特點分不開的。從工藝特點上講,非織造布除保留了紡織的開松、梳理等前紡工序外,幾乎完全省略了傳統(tǒng)紡織在紡紗方面的并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒等工序以及織造方面的整經(jīng)、漿紗、織造(或針織),以很短的工序、很高的效率(生產(chǎn)速度一般可達到10~300米/分)和自動化程度形成纖維制品。有些非織造布工藝,如紡粘法、熔噴法等,甚至從化纖紡絲的過程中就能直接成布,目前的最高速度甚至可達600~800米/分,因此具有傳統(tǒng)紡織工藝無法比擬的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)速度以及單位面積的成本優(yōu)勢。
從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上講,非織造布多為由單纖維組成的三維結(jié)構(gòu),而非傳統(tǒng)紡織那樣是由紗線交織而成的兩維結(jié)構(gòu),因此它具有微孔透氣、優(yōu)良的表面覆蓋性、尺寸穩(wěn)定性和梯度過濾等性能。鑒于非織造布的工藝及結(jié)構(gòu)特性,使它通過不同的工藝可以生產(chǎn)出傳統(tǒng)紡織難以加工的特定產(chǎn)品,如重達2000克/平方米、輕到3克/平方米的產(chǎn)品;能夠屏蔽細菌的微孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品;具有蓬松保暖特性的絮胎產(chǎn)品;能夠形成梯度過濾的高效過濾產(chǎn)品;能夠防止細菌交叉感染和防化學(xué)的醫(yī)用用即棄產(chǎn)品和防護用品;具有抗頂破能力且具反濾性能的土工產(chǎn)品;能夠被人體接受的人工器官以及具有高強度、低質(zhì)量的軍用和航天材料等等,在醫(yī)療、衛(wèi)生、土工、過濾等很多領(lǐng)域都顯示出其優(yōu)于傳統(tǒng)紡織品的使用性能。
非織造布發(fā)展 方向與注重點
注重技術(shù)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整。中國非織造布工業(yè)發(fā)展至今,在生產(chǎn)能力和產(chǎn)量上均已居亞洲第一位,目前我國的非織造布生產(chǎn)能力達到100萬噸/年左右,實際產(chǎn)量也已超過60萬噸,其中紡粘法和熔噴法能力達25萬噸/年以上,實際產(chǎn)量超過17.5萬噸,比重分別約占總能力和總產(chǎn)量的25%和28%;水刺法的生產(chǎn)能力在2002年也已達到3萬噸/年以上,產(chǎn)量達2.15萬噸,分別占總能力和總產(chǎn)量的3%和3.4%,到2003年其能力和產(chǎn)量還會有大幅度提高;針刺、熱粘合、化學(xué)粘合等其它梳理成網(wǎng)法非織造布能力和產(chǎn)量仍占首位,分別占43%和64%左右;濕法和氣流成網(wǎng)合計能力和產(chǎn)量均占3%。
從上述情況可以看出,我國非織造布在能力和產(chǎn)量上有了很大提高,工藝結(jié)構(gòu)也在不斷向合理化的方向發(fā)展。但在工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上以及滿足國內(nèi)市場潛在需求上還有不小的差距。世界紡粘產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比重約達31%,而美歐等發(fā)達國家的紡粘比重已超過50%;水刺在美國和歐洲部分發(fā)達國家的產(chǎn)量比重也已達到7%~10%。相比之下,我國傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品仍占主流且產(chǎn)品較為單一。
另一方面,我國無論在產(chǎn)業(yè)用紡織品占紡織品總量的比重上還是非織造布占產(chǎn)業(yè)用紡織品的比重上都還很低,這種不合理的結(jié)構(gòu)不能滿足我國經(jīng)濟進一步發(fā)展的要求。因此我國非織造布工業(yè)的發(fā)展應(yīng)順應(yīng)我國經(jīng)濟發(fā)展的需要和紡織工業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要,以非織造布獨特的性能,結(jié)合工藝組合和纖維的利用,開發(fā)更多性能優(yōu)異的產(chǎn)業(yè)用非織造布產(chǎn)品。
注重技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新。隨著當今科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,各類紡織產(chǎn)品,尤其是產(chǎn)業(yè)用紡織品,必須進行不斷的開發(fā)和創(chuàng)新,才能滿足市場對其功能性和使用性上日益增長的需求。目前國際上很多非織造布生產(chǎn)商充分利用各工藝及其產(chǎn)品的特點,如紡粘與熔噴、紡粘與水刺、梳理成網(wǎng)與熔噴、梳理成網(wǎng)或紡粘纖網(wǎng)+漿粕與水刺以及利用不同纖維的性能,開發(fā)性能優(yōu)異的高新技術(shù)產(chǎn)品。例如,利用紡粘法產(chǎn)品的高強度和漿粕氣流成網(wǎng)產(chǎn)品的優(yōu)良吸濕性,通過水刺工藝加工出的組合式醫(yī)療衛(wèi)生材料;為對付恐怖活動,利用對位芳族聚酰胺纖維極佳的抗沖擊性能制造出飛機艙內(nèi)防彈防爆破用非織造材料;為提高過濾性能和防護性,利用特種纖維或在常規(guī)纖維針刺材料外附加碳纖維網(wǎng)或特種涂層的過濾介質(zhì);針對病毒防護,開發(fā)出具有主動殺菌和抗病毒功能的光觸媒甲殼素活性炭口罩;為了滿足日益增長的環(huán)保要求,開發(fā)出遇氧可降解和可在堿溶液中溶解的衛(wèi)生材料等等。
我國非織造布的產(chǎn)品開發(fā)在近年里也取得了不少的成果,例如復(fù)合土工布、耐高溫復(fù)合過濾布、水刺抗菌布、超細革基布、化學(xué)屏蔽材料、鮮草裝飾毯、橡膠增強材料等等。但從總體上看,我國的非織造布產(chǎn)品絕大多數(shù)還是采用單一工藝生產(chǎn)的常規(guī)卷材及制品,產(chǎn)品的技術(shù)含量和檔次尚不高。企業(yè)在低層次上進行惡性競爭,不僅不利于已開發(fā)市場的健康發(fā)展,而且也減弱了對新產(chǎn)品、新市場的開發(fā)力度。對于非典疫情的傳播,人們想到了熔噴布,熔噴非織造布對0.3微米的粒子過濾效率最高可達99.9999%,能屏蔽血液甚至細菌,但對極微的病毒尚不能有效阻擋。如果通過加入抗菌材料或結(jié)合相應(yīng)的抗病毒處理,就有可能開發(fā)出對非典疫情有較好防護功能的醫(yī)用口罩和其它防護用品。產(chǎn)業(yè)用紡織品是一個極其廣闊的大市場,還有很多尚未開發(fā)的空間,企業(yè)應(yīng)找準自己的定位,充分利用自己的優(yōu)勢,以開發(fā)組合工藝產(chǎn)品、功能性后處理產(chǎn)品、差別化纖維產(chǎn)品為發(fā)展方向,推出更多具有自己特色的高性能、高功能的技術(shù)產(chǎn)品。
注重集團化發(fā)展和相互合作,正確決策發(fā)展戰(zhàn)略。我國非織造布企業(yè)多為中小企業(yè),且大多只有1~2條生產(chǎn)線,生產(chǎn)能力在600~1000噸/年左右,工藝較單一,高科技開發(fā)能力和手段也不夠強。面對國際市場的激烈競爭,企業(yè)要么具備較大規(guī)模的生產(chǎn)方式,要么具有較強的開發(fā)能力,否則一是難以形成高質(zhì)量、低成本的競爭優(yōu)勢,二是無論大小企業(yè)都涌到已開發(fā)的成熟市場中進行惡性競爭,也不利于行業(yè)的有秩序發(fā)展。因此,有條件的企業(yè)應(yīng)逐步形成上下游一條龍的緊密型或松散型集團化企業(yè),中小企業(yè)則應(yīng)避開自己的劣勢,充分發(fā)揮自己靈活機動的快速反應(yīng)優(yōu)勢和增強自己的開發(fā)創(chuàng)新能力,根據(jù)市場的需要,開發(fā)新的市場和形成自己的拳頭產(chǎn)品。產(chǎn)業(yè)用紡織品是具有較高技術(shù)含量的產(chǎn)品,而非織造布在產(chǎn)業(yè)用紡織品中又極具潛力,只要通過企業(yè)間的聯(lián)合和合作,包括與科研部門和應(yīng)用行業(yè)的合作,就能更有效地開發(fā)產(chǎn)品和開拓市場。
企業(yè)的正確決策是建立在自己企業(yè)的實力、基礎(chǔ)和目標上的。大型企業(yè),其生產(chǎn)規(guī)模和開發(fā)能力都較強,可以采取以規(guī)模經(jīng)濟獲得成本效率的發(fā)展戰(zhàn)略;對于中小企業(yè),則可以利用自己靈活優(yōu)勢選擇找市場縫隙開發(fā)高附加值產(chǎn)品或重點集聚降低成本的戰(zhàn)略。無論大型企業(yè)或中小企業(yè),都應(yīng)認識到,在產(chǎn)品開發(fā)后的引入期和成長期,產(chǎn)品設(shè)計可以是獲得成本效率的主要途徑,而到了產(chǎn)品的成熟期和衰退期,則降低成本、充分利用其生產(chǎn)能力以及技術(shù)創(chuàng)新等便變得十分重要。因此,企業(yè)不僅要在選擇和決策戰(zhàn)略時對所采取戰(zhàn)略面臨的風(fēng)險做好思想準備,也要隨著發(fā)展進程不斷創(chuàng)新和修正自己的戰(zhàn)略。
