




服裝業(yè)上下游攜手攻瓶頸
來源:admin
作者:admin
時間:2001-10-30 12:10:00
先看一組令人興奮的數(shù)字……20世紀(jì)90年代以后,我國服裝行業(yè)出口呈持續(xù)增長態(tài)勢:1990年,服裝出口總值為68.5億美元,到2000年,迅猛上升到了360.2億美元;整個紡織行業(yè)出口比重率也由1990年的46%上升到了2000年的69.2%;在世界服裝貿(mào)易中的比重由1990年的6.0%提高到1998年的17%。1990~1997年期間,當(dāng)?shù)聡?、法國等世界主要服裝生產(chǎn)國的服裝貿(mào)易出現(xiàn)逆差,意大利服裝貿(mào)易雖然呈現(xiàn)順差,但競爭力系數(shù)不過在0.4左右時,我國服裝行業(yè)競爭力系數(shù)竟一直保持在0.9以上,競爭力系數(shù)排名世界第一。
服裝工業(yè)曾是典型的勞動密集型工業(yè),當(dāng)整個世界以機器大生產(chǎn)為主導(dǎo)生產(chǎn)力的時候,服裝業(yè)是工業(yè)國家爭奪的焦點。20世紀(jì)80年代以來,世界生產(chǎn)力的主導(dǎo)逐漸向知識型、科技型的高附加值行業(yè)傾斜。服裝業(yè),尤其是機器大生產(chǎn)式的這種勞動密集型服裝產(chǎn)業(yè)越來越被發(fā)達(dá)國家摒棄在主流之外,而使其轉(zhuǎn)移到勞動力密集的發(fā)展中國家。發(fā)達(dá)國家將精力更加集中地投入到了高附加值的服裝生產(chǎn)中,款型、設(shè)計、健康、綠色、品牌等等被提到了前所未有的高度。意大利、法國、德國等國雖然服裝的生產(chǎn)量、生產(chǎn)總值有所減少,但效益反而大大提高。
反觀中國,服裝的高競爭力系數(shù)主要反映在價格、勞動力的優(yōu)勢,而不是質(zhì)量、科技和品牌的優(yōu)勢。這就導(dǎo)致加工貿(mào)易比重較高和出口單價較低,形成“總值高、效益低”的行業(yè)窘境。以2000年為例,我國服裝行業(yè)出口總值為360.2億美元,但加工貿(mào)易出口占到45%。而出口單價,更是形成了前面所提到的,一件絲綢服裝意大利出口66.5美元、韓國出口18.3美元、而我國的同類產(chǎn)品價格僅為6美元的尷尬局面。
瓶頸在上游
提高產(chǎn)品的附加值,服裝行業(yè)已經(jīng)呼喚了多年。而提到設(shè)計含量,更是會有人質(zhì)疑,我國服裝并非不重視設(shè)計,近些年來,各種發(fā)布會層出不窮,大牌的設(shè)計師也出了不少,為何仍然起色不大呢?
憑心而論,這些年來,無論是行業(yè)還是企業(yè),對于服裝的款式設(shè)計都給予了相當(dāng)高的重視。各種頗為時尚的款式、品牌也吸引了眾多關(guān)注的目光。然而將這些具有很高的價格,當(dāng)然也含有不低的附加值的服裝掂在手里,卻不難發(fā)現(xiàn),往往采用的都是進口的面料。分析此類服裝的成本構(gòu)成,同樣會發(fā)現(xiàn),設(shè)計師、生產(chǎn)廠家辛辛苦苦設(shè)計制作出的高檔服裝,自己的知識成本卻往往被進口面料的高檔價格所抵銷了。
由于我國國產(chǎn)面料檔次不高,導(dǎo)致服裝行業(yè)一般的貿(mào)易出口產(chǎn)品同樣是以大路產(chǎn)品為主,價格低廉,高檔次的產(chǎn)品則基本靠進口面料或加工國外品牌。這就使得進口面料數(shù)量逐年增長,2000年僅此一項就消耗外匯98.7億美元。毫無疑問,服裝行業(yè)“總值高、低效益”的瓶頸在上游。
尋找瓶頸的最窄處
如果說我國服裝行業(yè)“總值高、低效益”的瓶頸在上游的面料生產(chǎn)的話,那么,這個瓶頸的最窄處,也就是最薄弱的環(huán)節(jié)究竟在什么地方呢?
仔細(xì)分析我國這幾年的進口面料的結(jié)構(gòu)可以發(fā)現(xiàn),化纖面料所占比重最大。據(jù)資料顯示,2000年我國進口化纖面料共動用外匯37.6億美元,占整個紡織行業(yè)進口面料的38.1%;據(jù)中國服裝協(xié)會的一項調(diào)查,對14家有代表性的服裝企業(yè)所使用的棉、毛、絲及其混紡面料中70%~80%為國產(chǎn)面料,麻及麻混紡面料中98%為國產(chǎn)面料,而純化纖面料中進口面料所占比例高達(dá)58%。
據(jù)長期選用進口化纖面料的服裝企業(yè)介紹,他們之所以舍近求遠(yuǎn),主要原因是國產(chǎn)化纖面料的外觀風(fēng)格、手感性能、疵點、懸垂性(成形性)、顏色這五方面的質(zhì)量均與國外的化纖面料存在著一定的差距。調(diào)查資料還表明,進口高中檔化纖面料的主體為滌綸差別化長絲面料,少部分為其它新型化纖面料以及混紡面料,主要來自韓國、日本等國家,而且這些面料并不是當(dāng)今世界化面料的“精品”,多數(shù)歸于發(fā)達(dá)國家或地區(qū)的“過時”、“滯銷”產(chǎn)品。
我國面料落后還突出地表現(xiàn)在印染行業(yè)工藝和技術(shù)的長期落后,導(dǎo)致國產(chǎn)面料競爭力一直較低,直接制約了服裝工業(yè)的發(fā)展。
無論是化纖行業(yè)還是印染行業(yè)與先進國家形成的差距,都與機械、化工等工業(yè)水平密切相關(guān),這些問題已經(jīng)引起了各界的重視。
下游經(jīng)驗 上游借鑒
我國的服裝行業(yè)發(fā)展迅猛,有一個很重要的原因不可忽視,那就是從各專業(yè)院校到企業(yè),乃至社會,已經(jīng)建立起一支服裝設(shè)計師隊伍。相比之下,作為服裝行業(yè)的上游——面料的設(shè)計卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到應(yīng)有的重視,缺少一支穩(wěn)定的、具有時尚意識的面料設(shè)計師隊伍。進口面料價格昂貴,服裝企業(yè)及其設(shè)計人員當(dāng)然愿意使用國產(chǎn)面料,但國產(chǎn)面料又無法達(dá)到設(shè)計要求,于是陷入左右為難的境地。
面料設(shè)計師對下游產(chǎn)品服裝的需求應(yīng)有更多的了解和理解,更多地從服裝設(shè)計生產(chǎn)的需要來設(shè)計面料。面料不單被動地被服裝企所選擇,同時也能夠主動地為服裝生產(chǎn)服務(wù),形成面料設(shè)計與服裝設(shè)計的互動。 對面料的設(shè)計與開發(fā)來講,產(chǎn)品信息和市場信息十分重要。國內(nèi)外舉辦的展覽會、展銷會不少,眾多的設(shè)計及染化料助劑企業(yè)也在千方百計推銷自己的產(chǎn)品,這對開發(fā)產(chǎn)品很有啟發(fā),但這些活動還缺乏系統(tǒng)性、有實效的引導(dǎo)性和行業(yè)性。權(quán)威性的發(fā)布市場信息、流行趨勢、原料變化還不夠,這勢必造成模仿和抄襲。
高科技和環(huán)保是大勢所趨
目前我國科技水平不斷提高新型產(chǎn)品層出不窮這就為面料開發(fā)和生產(chǎn)提供了更廣闊的領(lǐng)域。在新纖維、新材料方面,隨著分子技術(shù)的廣泛應(yīng)用,化學(xué)纖維的差別化不斷翻新,占總產(chǎn)量比重越來越高;利用仿生學(xué)開發(fā)新纖維,生產(chǎn)生物降解型的化學(xué)纖維;用遺傳學(xué)改變亞麻、黃麻性能,改變棉花的顏色,改變動物纖維性能,用某些細(xì)菌培養(yǎng)出生物纖維素纖維。在產(chǎn)業(yè)用紡織材料方面,有人用遺傳工程從蜘蛛體內(nèi)分離出控制吐絲的脫氧核糖核酸,轉(zhuǎn)移到細(xì)菌中,分解出一種蜘蛛蛋白,并用它紡出細(xì)度是真絲的1/10,強力是相同粗細(xì)鋼絲的5~10倍的細(xì)絲,用以生產(chǎn)防彈衣、降落傘或其他服裝;有人用玉米為原料,經(jīng)微生物發(fā)酵制成可物降解的乳酸酯纖維,強度達(dá)到聚酰胺纖維,熔點185℃,可用于生產(chǎn)高附加值的醫(yī)藥和手術(shù)移植用品等等。
在化學(xué)織物盛行的時代,天然纖維更容易受到消費者喜愛。高支、輕薄、休閑化和抗皺整理仍然是今后天然纖維的重要發(fā)展方向,其次還有可能開發(fā)棉的時裝面料、旅游用品等更具有寬廣用途的棉制品。毛制面料將繼續(xù)向輕薄、柔性方向發(fā)展。絲綢目前在女用服裝、內(nèi)衣方面用途廣泛,還有可能通過交織、混紡等手段開發(fā)中檔洗可穿、易管理的外衣等其他服裝面料。加強絲綢產(chǎn)品的藝術(shù)設(shè)計也是今后的一個主攻方向。麻纖維本身性能優(yōu)良,促使業(yè)內(nèi)人士在品種開發(fā)和提高檔次上下工夫。
綠色紡織技術(shù)影響日益增大。德國從1995年開始禁止進口偶氮染料的紡織品,許多發(fā)達(dá)國家都建立了綠色標(biāo)簽、綠色關(guān)稅制等非關(guān)稅壁壘。我國有許多產(chǎn)品,因達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)而出口受阻,其中紡織品服裝占很大比重。面對這一問題科技先導(dǎo)型企業(yè)為面料生產(chǎn)企業(yè)提供了有力支持。清潔生產(chǎn)取代退漿的新技術(shù),無水染色、轉(zhuǎn)移印花、數(shù)字化網(wǎng)點印花、電腦配色、無甲醛后整理、生物酶整理技術(shù)的大量出現(xiàn),使許多企業(yè)看到了新的希望。
形成新的利益與合作關(guān)系
新世紀(jì),中國紡織業(yè)將繼續(xù)貫徹總量控制和調(diào)整結(jié)構(gòu)的方針。布局調(diào)整的主題是提高東部,開發(fā)西部。提高紡織面料附加值和競爭力主要靠東部。開發(fā)中西部重點是發(fā)揮中西部資源優(yōu)勢和勞動力優(yōu)勢以及存在于西部自身的廣闊市場,結(jié)合發(fā)揮東部的輻射作用,實現(xiàn)東西部的互補格局,形成東西部、上下游新的利益與合作關(guān)系,提高我國紡織工業(yè)綜合競爭力,帶動?xùn)|西部共同繁榮。
要從整個產(chǎn)業(yè)鏈的要求出發(fā),制定科學(xué)的技術(shù)改造規(guī)劃。技術(shù)改造重點是以下幾個方面:
纖維生產(chǎn)技術(shù):加大新型纖維的開發(fā)力度,加快多功能復(fù)合纖維、高仿直真纖維、功能化纖維等差別化纖維工藝、技術(shù)的研制。
紡紗技術(shù):發(fā)展新型氣流紡、噴氣紡等新型的紡紗技術(shù),增加先進的清梳聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、自動絡(luò)筒機的使用比例,提高精梳紗比重,力爭到2005年有50%的紡紗能力達(dá)到國際先進水平。
織造技術(shù):重點發(fā)展新型織造技術(shù)、電子提花技術(shù),積極采用新型織機,大力提高無梭織機比重,爭取到2005年翻一番,即總量超過20萬臺。
染整技術(shù):采用電腦花型設(shè)計、電子分色、電子制版、電子調(diào)色和電子控制系統(tǒng),開發(fā)和使用新型的染化料和助劑,大力推進新型環(huán)保技術(shù)。爭取到2005年力爭40%的染整設(shè)備達(dá)到先進水平。
設(shè)計與開發(fā)創(chuàng)新技術(shù):采用電腦輔助設(shè)計、制造和管理技術(shù),主要抓好織物組織設(shè)計和花型圖案設(shè)計,跟上國際流行趨勢。
通過以上五大技術(shù)攻關(guān),同時大力引進信息技術(shù),加快整個行業(yè)的信息化進程,力爭到2005年使40%以上成龍配套的裝備達(dá)到國際先進水平,出口服裝面料自給率達(dá)到80%以上,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的全面升級。到那時,我國服裝工業(yè)肯定會邁上一個新的臺階。
服裝工業(yè)曾是典型的勞動密集型工業(yè),當(dāng)整個世界以機器大生產(chǎn)為主導(dǎo)生產(chǎn)力的時候,服裝業(yè)是工業(yè)國家爭奪的焦點。20世紀(jì)80年代以來,世界生產(chǎn)力的主導(dǎo)逐漸向知識型、科技型的高附加值行業(yè)傾斜。服裝業(yè),尤其是機器大生產(chǎn)式的這種勞動密集型服裝產(chǎn)業(yè)越來越被發(fā)達(dá)國家摒棄在主流之外,而使其轉(zhuǎn)移到勞動力密集的發(fā)展中國家。發(fā)達(dá)國家將精力更加集中地投入到了高附加值的服裝生產(chǎn)中,款型、設(shè)計、健康、綠色、品牌等等被提到了前所未有的高度。意大利、法國、德國等國雖然服裝的生產(chǎn)量、生產(chǎn)總值有所減少,但效益反而大大提高。
反觀中國,服裝的高競爭力系數(shù)主要反映在價格、勞動力的優(yōu)勢,而不是質(zhì)量、科技和品牌的優(yōu)勢。這就導(dǎo)致加工貿(mào)易比重較高和出口單價較低,形成“總值高、效益低”的行業(yè)窘境。以2000年為例,我國服裝行業(yè)出口總值為360.2億美元,但加工貿(mào)易出口占到45%。而出口單價,更是形成了前面所提到的,一件絲綢服裝意大利出口66.5美元、韓國出口18.3美元、而我國的同類產(chǎn)品價格僅為6美元的尷尬局面。
瓶頸在上游
提高產(chǎn)品的附加值,服裝行業(yè)已經(jīng)呼喚了多年。而提到設(shè)計含量,更是會有人質(zhì)疑,我國服裝并非不重視設(shè)計,近些年來,各種發(fā)布會層出不窮,大牌的設(shè)計師也出了不少,為何仍然起色不大呢?
憑心而論,這些年來,無論是行業(yè)還是企業(yè),對于服裝的款式設(shè)計都給予了相當(dāng)高的重視。各種頗為時尚的款式、品牌也吸引了眾多關(guān)注的目光。然而將這些具有很高的價格,當(dāng)然也含有不低的附加值的服裝掂在手里,卻不難發(fā)現(xiàn),往往采用的都是進口的面料。分析此類服裝的成本構(gòu)成,同樣會發(fā)現(xiàn),設(shè)計師、生產(chǎn)廠家辛辛苦苦設(shè)計制作出的高檔服裝,自己的知識成本卻往往被進口面料的高檔價格所抵銷了。
由于我國國產(chǎn)面料檔次不高,導(dǎo)致服裝行業(yè)一般的貿(mào)易出口產(chǎn)品同樣是以大路產(chǎn)品為主,價格低廉,高檔次的產(chǎn)品則基本靠進口面料或加工國外品牌。這就使得進口面料數(shù)量逐年增長,2000年僅此一項就消耗外匯98.7億美元。毫無疑問,服裝行業(yè)“總值高、低效益”的瓶頸在上游。
尋找瓶頸的最窄處
如果說我國服裝行業(yè)“總值高、低效益”的瓶頸在上游的面料生產(chǎn)的話,那么,這個瓶頸的最窄處,也就是最薄弱的環(huán)節(jié)究竟在什么地方呢?
仔細(xì)分析我國這幾年的進口面料的結(jié)構(gòu)可以發(fā)現(xiàn),化纖面料所占比重最大。據(jù)資料顯示,2000年我國進口化纖面料共動用外匯37.6億美元,占整個紡織行業(yè)進口面料的38.1%;據(jù)中國服裝協(xié)會的一項調(diào)查,對14家有代表性的服裝企業(yè)所使用的棉、毛、絲及其混紡面料中70%~80%為國產(chǎn)面料,麻及麻混紡面料中98%為國產(chǎn)面料,而純化纖面料中進口面料所占比例高達(dá)58%。
據(jù)長期選用進口化纖面料的服裝企業(yè)介紹,他們之所以舍近求遠(yuǎn),主要原因是國產(chǎn)化纖面料的外觀風(fēng)格、手感性能、疵點、懸垂性(成形性)、顏色這五方面的質(zhì)量均與國外的化纖面料存在著一定的差距。調(diào)查資料還表明,進口高中檔化纖面料的主體為滌綸差別化長絲面料,少部分為其它新型化纖面料以及混紡面料,主要來自韓國、日本等國家,而且這些面料并不是當(dāng)今世界化面料的“精品”,多數(shù)歸于發(fā)達(dá)國家或地區(qū)的“過時”、“滯銷”產(chǎn)品。
我國面料落后還突出地表現(xiàn)在印染行業(yè)工藝和技術(shù)的長期落后,導(dǎo)致國產(chǎn)面料競爭力一直較低,直接制約了服裝工業(yè)的發(fā)展。
無論是化纖行業(yè)還是印染行業(yè)與先進國家形成的差距,都與機械、化工等工業(yè)水平密切相關(guān),這些問題已經(jīng)引起了各界的重視。
下游經(jīng)驗 上游借鑒
我國的服裝行業(yè)發(fā)展迅猛,有一個很重要的原因不可忽視,那就是從各專業(yè)院校到企業(yè),乃至社會,已經(jīng)建立起一支服裝設(shè)計師隊伍。相比之下,作為服裝行業(yè)的上游——面料的設(shè)計卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到應(yīng)有的重視,缺少一支穩(wěn)定的、具有時尚意識的面料設(shè)計師隊伍。進口面料價格昂貴,服裝企業(yè)及其設(shè)計人員當(dāng)然愿意使用國產(chǎn)面料,但國產(chǎn)面料又無法達(dá)到設(shè)計要求,于是陷入左右為難的境地。
面料設(shè)計師對下游產(chǎn)品服裝的需求應(yīng)有更多的了解和理解,更多地從服裝設(shè)計生產(chǎn)的需要來設(shè)計面料。面料不單被動地被服裝企所選擇,同時也能夠主動地為服裝生產(chǎn)服務(wù),形成面料設(shè)計與服裝設(shè)計的互動。 對面料的設(shè)計與開發(fā)來講,產(chǎn)品信息和市場信息十分重要。國內(nèi)外舉辦的展覽會、展銷會不少,眾多的設(shè)計及染化料助劑企業(yè)也在千方百計推銷自己的產(chǎn)品,這對開發(fā)產(chǎn)品很有啟發(fā),但這些活動還缺乏系統(tǒng)性、有實效的引導(dǎo)性和行業(yè)性。權(quán)威性的發(fā)布市場信息、流行趨勢、原料變化還不夠,這勢必造成模仿和抄襲。
高科技和環(huán)保是大勢所趨
目前我國科技水平不斷提高新型產(chǎn)品層出不窮這就為面料開發(fā)和生產(chǎn)提供了更廣闊的領(lǐng)域。在新纖維、新材料方面,隨著分子技術(shù)的廣泛應(yīng)用,化學(xué)纖維的差別化不斷翻新,占總產(chǎn)量比重越來越高;利用仿生學(xué)開發(fā)新纖維,生產(chǎn)生物降解型的化學(xué)纖維;用遺傳學(xué)改變亞麻、黃麻性能,改變棉花的顏色,改變動物纖維性能,用某些細(xì)菌培養(yǎng)出生物纖維素纖維。在產(chǎn)業(yè)用紡織材料方面,有人用遺傳工程從蜘蛛體內(nèi)分離出控制吐絲的脫氧核糖核酸,轉(zhuǎn)移到細(xì)菌中,分解出一種蜘蛛蛋白,并用它紡出細(xì)度是真絲的1/10,強力是相同粗細(xì)鋼絲的5~10倍的細(xì)絲,用以生產(chǎn)防彈衣、降落傘或其他服裝;有人用玉米為原料,經(jīng)微生物發(fā)酵制成可物降解的乳酸酯纖維,強度達(dá)到聚酰胺纖維,熔點185℃,可用于生產(chǎn)高附加值的醫(yī)藥和手術(shù)移植用品等等。
在化學(xué)織物盛行的時代,天然纖維更容易受到消費者喜愛。高支、輕薄、休閑化和抗皺整理仍然是今后天然纖維的重要發(fā)展方向,其次還有可能開發(fā)棉的時裝面料、旅游用品等更具有寬廣用途的棉制品。毛制面料將繼續(xù)向輕薄、柔性方向發(fā)展。絲綢目前在女用服裝、內(nèi)衣方面用途廣泛,還有可能通過交織、混紡等手段開發(fā)中檔洗可穿、易管理的外衣等其他服裝面料。加強絲綢產(chǎn)品的藝術(shù)設(shè)計也是今后的一個主攻方向。麻纖維本身性能優(yōu)良,促使業(yè)內(nèi)人士在品種開發(fā)和提高檔次上下工夫。
綠色紡織技術(shù)影響日益增大。德國從1995年開始禁止進口偶氮染料的紡織品,許多發(fā)達(dá)國家都建立了綠色標(biāo)簽、綠色關(guān)稅制等非關(guān)稅壁壘。我國有許多產(chǎn)品,因達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)而出口受阻,其中紡織品服裝占很大比重。面對這一問題科技先導(dǎo)型企業(yè)為面料生產(chǎn)企業(yè)提供了有力支持。清潔生產(chǎn)取代退漿的新技術(shù),無水染色、轉(zhuǎn)移印花、數(shù)字化網(wǎng)點印花、電腦配色、無甲醛后整理、生物酶整理技術(shù)的大量出現(xiàn),使許多企業(yè)看到了新的希望。
形成新的利益與合作關(guān)系
新世紀(jì),中國紡織業(yè)將繼續(xù)貫徹總量控制和調(diào)整結(jié)構(gòu)的方針。布局調(diào)整的主題是提高東部,開發(fā)西部。提高紡織面料附加值和競爭力主要靠東部。開發(fā)中西部重點是發(fā)揮中西部資源優(yōu)勢和勞動力優(yōu)勢以及存在于西部自身的廣闊市場,結(jié)合發(fā)揮東部的輻射作用,實現(xiàn)東西部的互補格局,形成東西部、上下游新的利益與合作關(guān)系,提高我國紡織工業(yè)綜合競爭力,帶動?xùn)|西部共同繁榮。
要從整個產(chǎn)業(yè)鏈的要求出發(fā),制定科學(xué)的技術(shù)改造規(guī)劃。技術(shù)改造重點是以下幾個方面:
纖維生產(chǎn)技術(shù):加大新型纖維的開發(fā)力度,加快多功能復(fù)合纖維、高仿直真纖維、功能化纖維等差別化纖維工藝、技術(shù)的研制。
紡紗技術(shù):發(fā)展新型氣流紡、噴氣紡等新型的紡紗技術(shù),增加先進的清梳聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、自動絡(luò)筒機的使用比例,提高精梳紗比重,力爭到2005年有50%的紡紗能力達(dá)到國際先進水平。
織造技術(shù):重點發(fā)展新型織造技術(shù)、電子提花技術(shù),積極采用新型織機,大力提高無梭織機比重,爭取到2005年翻一番,即總量超過20萬臺。
染整技術(shù):采用電腦花型設(shè)計、電子分色、電子制版、電子調(diào)色和電子控制系統(tǒng),開發(fā)和使用新型的染化料和助劑,大力推進新型環(huán)保技術(shù)。爭取到2005年力爭40%的染整設(shè)備達(dá)到先進水平。
設(shè)計與開發(fā)創(chuàng)新技術(shù):采用電腦輔助設(shè)計、制造和管理技術(shù),主要抓好織物組織設(shè)計和花型圖案設(shè)計,跟上國際流行趨勢。
通過以上五大技術(shù)攻關(guān),同時大力引進信息技術(shù),加快整個行業(yè)的信息化進程,力爭到2005年使40%以上成龍配套的裝備達(dá)到國際先進水平,出口服裝面料自給率達(dá)到80%以上,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的全面升級。到那時,我國服裝工業(yè)肯定會邁上一個新的臺階。
