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    聚酯纖維是我國(guó)化纖中發(fā)展最快的品種，在化纖總產(chǎn)量中所占比例不斷上升。自1998年起，聚酯纖維占化纖總產(chǎn)量比重已超過(guò)70%，2000年為73.5%，到2001化纖總產(chǎn)量比例超過(guò)了75%。 
    一、 聚酯市場(chǎng)形式概述 
   隨著聚酯纖維的發(fā)展，聚酯切片等主要原料的發(fā)展也十分迅速，自給率不斷提高，進(jìn)口量不斷減少。特別是1998年以來(lái)聚酯切片及熔體生產(chǎn)能力發(fā)展十分驚人，尤其是通常不為大家看好，認(rèn)為其工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量較差的小聚酯產(chǎn)能卻得到急劇膨脹。因?yàn)?998年以來(lái)，國(guó)家為了規(guī)范聚酯市場(chǎng)秩序，采取了打擊聚酯產(chǎn)品走私的專項(xiàng)斗爭(zhēng)，加大了對(duì)來(lái)料加工貿(mào)易的監(jiān)管力度，對(duì)進(jìn)口聚酯產(chǎn)品實(shí)行許可證制度，有效地遏制了進(jìn)口的低價(jià)聚酯產(chǎn)品對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的沖擊，同時(shí)聚酯大裝置投資建設(shè)需要嚴(yán)格的審批手續(xù)，有效地制止了大聚酯裝置的盲目建設(shè)。在這種宏觀調(diào)控的形勢(shì)下，聚酯產(chǎn)品出現(xiàn)較大的需求缺口，導(dǎo)致聚酯切片價(jià)由1999年初6800元/噸，上升到2000年最高峰時(shí)的9000多元/噸，豐厚的利潤(rùn)是小聚酯產(chǎn)能快速膨脹的主要原因。這也是自1995年起就開(kāi)始實(shí)施嚴(yán)格限制聚酯項(xiàng)目發(fā)展政策所帶來(lái)的副作用。由于這些國(guó)產(chǎn)的間歇工藝的小聚酯裝置單線生產(chǎn)能力比較小，每條生產(chǎn)線的年生產(chǎn)能力僅為5000-10000噸，投資少，工期短，一般不超過(guò)5個(gè)月。雖然產(chǎn)品質(zhì)量比不上大聚酯，但小聚酯切片每噸賣價(jià)比大聚酯低300-500元，還是有一定市場(chǎng)。這就造成1999年到目前一大批小聚酯建成投產(chǎn)，目前小聚酯總產(chǎn)能達(dá)到了200多萬(wàn)噸/年。有的小聚酯一年內(nèi)便收回了投資。這些產(chǎn)能的增加基本上彌補(bǔ)了我國(guó)聚酯市場(chǎng)供不應(yīng)求的局面，但小聚酯的產(chǎn)品的質(zhì)量、消耗與大聚酯比有很大差距，據(jù)使用小聚酯切片的下游用戶反映，使用了小聚酯切片紡絲時(shí)斷頭多，工藝難控制，可紡性差，過(guò)濾器及噴絲頭組件使用周期僅為使用大聚酯切片時(shí)的一半；產(chǎn)品色相差，絲發(fā)脆，加彈及加捻時(shí)易斷，同時(shí)小聚酯生產(chǎn)時(shí)對(duì)PTA，EG單耗較高，尤其是EG的單耗每噸產(chǎn)品要多消耗EG20公斤以上。
    二、 小聚酯的生產(chǎn)工藝 
    小聚酯采用的間歇聚合工藝是聚酯早期生產(chǎn)工藝。間歇工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)分批投料、分批出料，通常把酯化和縮聚兩個(gè)階段在兩個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行。由于間歇工藝生產(chǎn)每批產(chǎn)品出料需花一定時(shí)間，不僅降低聚合釜生產(chǎn)效率，還因溫度一升一降會(huì)帶來(lái)較大的能耗；更大的缺點(diǎn)是使聚酯生產(chǎn)進(jìn)程EG/PTA的摩爾比在進(jìn)料到出料、在出料初期和后期一直都在變化，而原料EG/PTA的摩爾比對(duì)反應(yīng)過(guò)程和產(chǎn)品的聚合度有重要影響，在間歇工藝中，EG/PTA摩爾比對(duì)酯化率、產(chǎn)品聚酯的熔點(diǎn)和DEG的含量都有較大影響，隨著反應(yīng)過(guò)程中EG/PTA摩爾比減小，酯化率增大，聚酯熔點(diǎn)提高，DEG含量降低，所以小聚酯產(chǎn)品聚合度分布較寬，均一性和穩(wěn)定性較低，而且每批產(chǎn)品質(zhì)量不同，會(huì)給下游加工工藝和制品質(zhì)量穩(wěn)定性帶來(lái)不利影響。 
    綜上所說(shuō)，我們比較連續(xù)縮聚和間歇縮聚工藝路線后，不難得出，間歇工藝設(shè)備比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力小，產(chǎn)品品種易更換，清掃容易、適用于小批量多品種的差別化纖維品種，但由于其生產(chǎn)的頭尾料不能作為正品，出料不干凈，再進(jìn)料后使釜底殘余產(chǎn)品進(jìn)行兩次反應(yīng)，引起熱裂解，消耗較高，產(chǎn)品粘度不易控制，切片均勻性差，需要在切片料倉(cāng)內(nèi)充分混合，切片粉末多。更不利的是熔體不是直接用于紡絲，只制成切片后，經(jīng)干燥再熔融后才能紡絲，有工廠反映切片紡要比直接紡成本高1000元/噸纖維，此外還有單耗、能耗高，自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)率低，最后導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，而產(chǎn)品銷售價(jià)，由于質(zhì)量較差要比大聚酯普遍低500元/噸左右，并且主要用于生產(chǎn)低速紡用復(fù)絲，供應(yīng)下游企業(yè)生產(chǎn)普通，低檔面料。 
    三、 小聚酯路在何方 
    由于國(guó)內(nèi)聚酯市場(chǎng)行情由供不應(yīng)求轉(zhuǎn)向供過(guò)于求以及其他方面的影響，目前聚酯切片價(jià)格已經(jīng)跌至7000元/噸的中心價(jià)格。小聚酯產(chǎn)品還要比大聚酯報(bào)價(jià)低，這樣就造成小聚酯難以維持最簡(jiǎn)單的投入產(chǎn)出成本不虧損，以至大批小聚酯停產(chǎn)。今年6月份小聚酯開(kāi)工率只有40%左右，造成大批小聚酯生產(chǎn)能力閑置，為此有部分小聚酯生產(chǎn)廠準(zhǔn)備上固相增粘來(lái)生產(chǎn)聚酯包裝材料，這樣小聚酯的競(jìng)爭(zhēng)將要波及到非纖聚酯領(lǐng)域。有消息說(shuō)中國(guó)化纖協(xié)會(huì)正在和國(guó)家計(jì)委、國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局等有關(guān)部門共同探討，準(zhǔn)備制定生產(chǎn)瓶級(jí)聚酯行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同的最終用途，制定不同準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，小聚酯的發(fā)展及改造也必須要符合產(chǎn)業(yè)政策及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這樣以來(lái)對(duì)小聚酯來(lái)獎(jiǎng)又是一個(gè)不利的消息，事實(shí)上小聚酯增加國(guó)相增粘裝置并不能解決小聚酯產(chǎn)品質(zhì)量差及單耗高基本矛盾，僅僅轉(zhuǎn)移聚酯纖維級(jí)供需矛盾到非纖級(jí)聚酯。要解決小聚酯產(chǎn)品質(zhì)量、消耗與大聚酯相比有著相當(dāng)明顯的差距，只有將小聚酯的間歇聚工藝改造為半連續(xù)縮聚工藝。半連續(xù)聚酯縮聚裝置我國(guó)尚未見(jiàn)到工業(yè)化生產(chǎn)，但在國(guó)外早已有工廠在使用，已十分成熟，例如：韓國(guó)東谷化纖公司、巴基斯坦ICI的聚酯工廠都有半連續(xù)聚酯縮聚裝置在生產(chǎn)，其聚酯切片質(zhì)量和大聚酯一樣，單耗也十分接近。半連續(xù)縮聚為我國(guó)間歇法小聚酯提供改造的方向，這樣就能使目前已經(jīng)停產(chǎn)或即將停產(chǎn)的小聚酯又有可能重新運(yùn)轉(zhuǎn)，并能生產(chǎn)質(zhì)量好、單耗低的產(chǎn)品，也適用于更換品種，進(jìn)行特殊品種的批量生產(chǎn)。