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“中國(guó)制造”的差距
來(lái)源:admin
作者:admin
時(shí)間:2003-07-07 10:01:00

  無(wú)論從利潤(rùn)、科技含量、規(guī)模、信息化基礎(chǔ)還是國(guó)際環(huán)境來(lái)看,有關(guān)中國(guó)制造已躋身世界前列的說(shuō)法,都顯得過(guò)于簡(jiǎn)單化,這種樂(lè)觀的說(shuō)法忽略了那些細(xì)微但卻是實(shí)實(shí)在在的差距。

  

  作為中國(guó)這樣一個(gè)巨大的發(fā)展中國(guó)家,不可能像地理位置優(yōu)越的小型國(guó)家那樣依靠轉(zhuǎn)口貿(mào)易和旅游發(fā)展經(jīng)濟(jì),也不可能像發(fā)達(dá)國(guó)家一樣全面向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型。制造業(yè)對(duì)于中國(guó)異常重要。近年來(lái)有關(guān)的信息似乎讓人們看到了非常樂(lè)觀的一面。隨著中國(guó)制造業(yè)在世界范圍內(nèi)的崛起,“中國(guó)制造”相關(guān)問(wèn)題也成為近期熱點(diǎn);對(duì)中國(guó)制造的發(fā)展可能會(huì)有各種不同觀點(diǎn),但都無(wú)法否認(rèn)中國(guó)制造的飛速崛起。中國(guó)已是世界第四大制造國(guó),2005年很有可能超過(guò)德國(guó)而上升到第三位。

  但在各種聲音之中,有關(guān)中國(guó)制造與世界先進(jìn)水平的差距卻被忽視了。

  國(guó)務(wù)院研究發(fā)展中心產(chǎn)經(jīng)部副部長(zhǎng)馮飛認(rèn)為,與發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)相比,中國(guó)的制造業(yè)存在4個(gè)方面的差距:第一,制造業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)和重大裝備嚴(yán)重依賴發(fā)達(dá)國(guó)家;第二,中國(guó)的制造業(yè)增值率和利潤(rùn)率很低,其中在中國(guó)制造業(yè)的出口中,有51%是加工貿(mào)易;第三,目前中國(guó)在部分關(guān)鍵原材料上依賴進(jìn)口非常嚴(yán)重,如芯片及集成電路、汽車電子器件等;第四,中國(guó)目前缺乏具有國(guó)際品牌的大企業(yè)。此外,不同地域之間產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不平衡,信息化建設(shè)水平等也會(huì)制約中國(guó)制造的持續(xù)發(fā)展。

  從現(xiàn)狀來(lái)看,中國(guó)的制造企業(yè)至今尚無(wú)一家進(jìn)入世界一流工業(yè)企業(yè)行列,而日本在全球最大500家工業(yè)企業(yè)中占29%,與美國(guó)的31%差不多。另外,據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)制造業(yè)雖然名列世界第四位,但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國(guó)的1/5,日本的1/4強(qiáng);制造業(yè)的工業(yè)增加值僅為美國(guó)的22.14%、日本的35.43%;制造業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率僅為美國(guó)的4.38%、日本的4.07%、德國(guó)的5.56%。毫無(wú)疑問(wèn),當(dāng)今中國(guó)的制造業(yè)離真正意義上的世界工廠的目標(biāo)仍非常遙遠(yuǎn)。比如,盡管中國(guó)已有100多種制造產(chǎn)品的產(chǎn)量成為世界第一,但中國(guó)企業(yè)及其品牌在國(guó)際市場(chǎng)上的信譽(yù)度和影響力微乎其微。

  在國(guó)際上,面對(duì)中國(guó)制造業(yè)的崛起,怎樣不使本國(guó)產(chǎn)業(yè)空心化,確保本國(guó)制造產(chǎn)業(yè)的繼續(xù)繁榮,已成為東南亞國(guó)家首要考慮的問(wèn)題。中國(guó)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度、人才資源潛力等優(yōu)勢(shì),使得日本和東盟各國(guó)都面臨被中國(guó)產(chǎn)業(yè)趕超的相似課題,也使得“中國(guó)制造”成為各國(guó)警惕的眾矢之的。另外,中國(guó)制造的崛起也令同樣擁有豐富廉價(jià)勞動(dòng)力資源的更多國(guó)家大受啟發(fā),印度、越南、伊朗等國(guó)家都在加入同中國(guó)制造的競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中。

  作為第一生產(chǎn)力,科技是“中國(guó)制造”發(fā)展的一個(gè)重要影響因素,所以,相關(guān)的技術(shù)來(lái)源與“中國(guó)制造”的發(fā)展密切相關(guān)。然而知識(shí)產(chǎn)權(quán)和專利技術(shù)的缺乏嚴(yán)重影響“中國(guó)制造”的利益獲得,在整個(gè)制造業(yè)的價(jià)值鏈體系中,低端生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)獲取的利益、分享的利潤(rùn)是最少的,多數(shù)利潤(rùn)都被研發(fā)、設(shè)計(jì)、服務(wù)等環(huán)節(jié)獲得了。自身沒(méi)有關(guān)鍵的核心技術(shù)和相應(yīng)的研發(fā)能力,“中國(guó)制造”就只能承擔(dān)生產(chǎn)的任務(wù),在某種階段下這可能是一種必然選擇,但長(zhǎng)期看來(lái)并不可取。中國(guó)臺(tái)灣從上世紀(jì)60年代初開(kāi)始推廣工業(yè)設(shè)計(jì)這門近代科學(xué),但卻一直未受到產(chǎn)業(yè)界的高度重視。一直到80年代初,當(dāng)中國(guó)臺(tái)灣以“亞洲四小龍”的稱號(hào)在國(guó)際舞臺(tái)上占有一席之地的同時(shí),也被西方發(fā)達(dá)國(guó)家冠上了“仿冒王國(guó)”的不雅稱號(hào),這才引發(fā)了中國(guó)臺(tái)灣島內(nèi)幾家大的企業(yè)對(duì)于工業(yè)設(shè)計(jì)價(jià)值的關(guān)注。島內(nèi)產(chǎn)業(yè)在從“加工”升級(jí)到“制造”之時(shí),才真正重視工業(yè)設(shè)計(jì)成效。近年來(lái)更是有許多“制造”型的產(chǎn)業(yè)進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng),都有著不錯(cuò)的成績(jī),中國(guó)臺(tái)灣已不再被稱為“仿冒王國(guó)”。這幾年中國(guó)臺(tái)灣的產(chǎn)業(yè)升級(jí)成功,同企業(yè)開(kāi)始重用工業(yè)設(shè)計(jì)的人才著實(shí)有著莫大的關(guān)系。

  利潤(rùn)是考驗(yàn)一個(gè)國(guó)家是否已經(jīng)成為制造強(qiáng)國(guó)的重要指標(biāo)。制造業(yè)的利潤(rùn)主要來(lái)自于品牌價(jià)值、核心技術(shù)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、設(shè)計(jì)、高技術(shù)零部件、物流等環(huán)節(jié)。我國(guó)制造業(yè)目前還主要集中在來(lái)料加工的階段,這一點(diǎn)在電子工業(yè)上表現(xiàn)尤為突出,許多產(chǎn)品的核心技術(shù)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)并不掌握在我們手里,因此附加值和利潤(rùn)率都很低。比如,硅谷——中國(guó)臺(tái)灣新竹——東莞之間的產(chǎn)業(yè)分工,其利潤(rùn)率按25%—15%—5%的比率遞減。沒(méi)有利潤(rùn)做基礎(chǔ)的制造工業(yè),我們只能稱自己為制造大國(guó)而不能稱為制造強(qiáng)國(guó)。

  近年來(lái)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及以此為基礎(chǔ)的電子商務(wù)等信息技術(shù)的廣泛運(yùn)用,加速了制造業(yè)企業(yè)的全球化步伐,也給予了制造業(yè)成為戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的機(jī)會(huì),虛擬制造成為制造業(yè)全球化的重要模式。但我國(guó)由于信息化發(fā)展薄弱,信息化也成為限制中國(guó)制造持續(xù)發(fā)展的瓶頸。

  反省英國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)家19世紀(jì)以來(lái)的工業(yè)化歷史,我們可以清楚地看出,中國(guó)的國(guó)內(nèi)企業(yè),還不具備成為世界工廠的能力,但存在這種潛力。中國(guó)企業(yè)不能永遠(yuǎn)停留在全球產(chǎn)業(yè)鏈的最低端,忍受利潤(rùn)一天天趨薄的煎熬?!爸袊?guó)制造”必須找到除價(jià)格優(yōu)勢(shì)之外的核心競(jìng)爭(zhēng)力,否則在以價(jià)格為主導(dǎo)的簡(jiǎn)單競(jìng)爭(zhēng)階段結(jié)束后,中國(guó)企業(yè)將永遠(yuǎn)不能獨(dú)立地與國(guó)際企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。

    

  “日本制造”的五張王牌

  日本對(duì)中國(guó)制造的崛起有一種喜憂參半的難言心態(tài)。一方面,需要將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國(guó)以確保產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力?,F(xiàn)在進(jìn)軍中國(guó)市場(chǎng)已屬必然,在持續(xù)低迷、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)增長(zhǎng)無(wú)望之際,開(kāi)拓中國(guó)市場(chǎng)對(duì)日本企業(yè)而言已成為最為緊迫的課題。另一方面,中國(guó)制造業(yè)在家電產(chǎn)品、通訊設(shè)備、精密儀器上的低價(jià)格優(yōu)勢(shì),又占據(jù)了日本制造業(yè)的前沿陣地,令日本制造業(yè)巨頭倍感恐慌。日本在資本密集型產(chǎn)業(yè)的技術(shù)開(kāi)發(fā)方面無(wú)法與美國(guó)競(jìng)爭(zhēng),而勞動(dòng)密集型制造中心的轉(zhuǎn)移更令日本產(chǎn)業(yè)日益凋零。

  但日本企業(yè)仍然有五張王牌:World所擁有的“機(jī)動(dòng)能力”;松下移動(dòng)的“設(shè)備實(shí)力”;夏蒙的“設(shè)計(jì)改進(jìn)能力”;佳能的“知識(shí)產(chǎn)權(quán)實(shí)力”;竹內(nèi)制作所的“品牌實(shí)力”。

  竹內(nèi)制作所是日本的一家中型企業(yè),其主打產(chǎn)品袖珍挖土機(jī)在各國(guó)市場(chǎng)上所占份額不俗,在北美為第二、在歐洲為第五、在西班牙及澳大利亞則牢牢占據(jù)了市場(chǎng)份額首位的寶座。其產(chǎn)品成功的最主要原因就是“結(jié)實(shí)可靠”且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為同類產(chǎn)品的兩倍。

  佳能電子作為日本高科技企業(yè)的縮影,其所擁有的專利技術(shù)之多居同業(yè)之首。正是因?yàn)樗麄冇脤@夹g(shù)建立起來(lái)的“銅墻鐵壁”,才使得佳能在2002財(cái)年有關(guān)復(fù)印機(jī)和激光打印機(jī)等數(shù)碼打印技術(shù)的營(yíng)業(yè)額達(dá)到了1.65萬(wàn)億日元,約合人民幣1100億元,成為持續(xù)以5%的年增長(zhǎng)率發(fā)展的招牌業(yè)務(wù)。

  日本國(guó)內(nèi)90%的眼鏡來(lái)自夏蒙集團(tuán)。但是夏蒙并沒(méi)有把這種技術(shù)含量不高的產(chǎn)品放到中國(guó)生產(chǎn),而是利用自己對(duì)工序和流程的優(yōu)化,對(duì)產(chǎn)品和需求的配置,將原來(lái)4~5個(gè)月的供貨周期縮短為1.3個(gè)月,以更快的速度滿足消費(fèi)者的需求來(lái)作為自己占領(lǐng)市場(chǎng)的利器。

  松下移動(dòng)通信盡管涉足折疊式手機(jī)生產(chǎn)較晚,但依靠強(qiáng)大的技術(shù)設(shè)備實(shí)力,在很短的時(shí)間里就推出了全球最薄的折疊式手機(jī)。松下通信認(rèn)為在手機(jī)競(jìng)爭(zhēng)日新月異的今天,要生產(chǎn)先進(jìn)的暢銷手機(jī)就需要尖端技術(shù)設(shè)備的支持,該公司甚至制定了由小型機(jī)器人自動(dòng)進(jìn)行單元生產(chǎn)的計(jì)劃。

  日本服裝界著名服裝制造商world公司保持持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)的秘訣,就是快速應(yīng)變能力—其多品種小批量的生產(chǎn)方式使world產(chǎn)品從下單到交貨只需一周,每周只生產(chǎn)與店面銷量相應(yīng)的數(shù)量。而這種快速反應(yīng)是在中國(guó)生產(chǎn)所不可能做到的。(摘編自《戰(zhàn)勝“中國(guó)制造”—日本企業(yè)的五張“王牌”》)

   

  “中國(guó)制造”的七大優(yōu)勢(shì)

  對(duì)中國(guó)制造業(yè)的前景,中國(guó)社會(huì)科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所所長(zhǎng)呂政作出了相當(dāng)樂(lè)觀的估計(jì)。他認(rèn)為,與一般發(fā)展中國(guó)家相比,中國(guó)經(jīng)濟(jì)在制造業(yè)發(fā)展上擁有的七大優(yōu)勢(shì)有望轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊?guó)制造業(yè)現(xiàn)實(shí)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。這七大優(yōu)勢(shì)是:

  一、勞動(dòng)力成本低廉。我們國(guó)家的平均工資水平是美國(guó)的五十分之一,歐洲的四十分之一,日韓的三十五分之一。而且重要的是中國(guó)的二元經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和地區(qū)差異使這種低成本的優(yōu)勢(shì)有望保持10年到20年。

  二、中國(guó)勞動(dòng)力素質(zhì)較高而且還在不斷提高。隨著義務(wù)教育的普及和高校招生規(guī)模的擴(kuò)大,從明年開(kāi)始,中國(guó)每年將有150萬(wàn)以上的理工科大學(xué)生進(jìn)入勞動(dòng)力市場(chǎng)。中國(guó)在工程技術(shù)人員數(shù)量上的優(yōu)勢(shì)將使中國(guó)在勞動(dòng)密集型和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)相結(jié)合的領(lǐng)域具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

  三、困擾制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)設(shè)施瓶頸障礙目前已經(jīng)基本消除。目前中國(guó)在能源、交通、通訊、工程施工和設(shè)備安裝等各個(gè)方面都已經(jīng)能夠?yàn)橹圃鞓I(yè)提供比較充分的保障。

  四、工業(yè)配套能力較強(qiáng)。目前,除了少數(shù)高新技術(shù)設(shè)備和高端電子原器件需要從國(guó)外進(jìn)口外,中國(guó)制造業(yè)發(fā)展所需的大多數(shù)設(shè)備已經(jīng)可以立足于國(guó)內(nèi)制造,從而降低了采購(gòu)成本和生產(chǎn)成本。

  五、擁有廣闊的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。這是大多數(shù)以國(guó)際市場(chǎng)為依托的中小發(fā)展中國(guó)家難以比擬的。這種市場(chǎng)的規(guī)模不僅僅是指現(xiàn)有的規(guī)模,而且包含發(fā)展的速度,中國(guó)每年以平均7-8%的速度增長(zhǎng),使國(guó)內(nèi)市場(chǎng)迅速擴(kuò)大。廣闊的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)既能夠推動(dòng)制造業(yè)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的形成,又能夠促進(jìn)行業(yè)內(nèi)部的成本降低和技術(shù)進(jìn)步。

  六、社會(huì)與政治環(huán)境穩(wěn)定,匯率有保障。我國(guó)近20年來(lái)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,外匯儲(chǔ)備充足,匯率穩(wěn)定。讓外國(guó)投資具備充分的安全感。1997年的東南亞經(jīng)濟(jì)危機(jī)至今歷歷在目,誰(shuí)也不愿意將自己的投資撒在經(jīng)濟(jì)動(dòng)蕩的地區(qū)。

  七、中國(guó)的部分地區(qū)已經(jīng)出現(xiàn)了新興的產(chǎn)業(yè)和企業(yè)集群,出現(xiàn)了制造業(yè)向優(yōu)勢(shì)地區(qū)集中的特征。如江蘇昆山、浙江義烏、廣東順德等地同行業(yè)企業(yè)的集聚,使中小企業(yè)通過(guò)專業(yè)化和分工深化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和成本的降低成為可能。