




化纖面料將來的發(fā)展趨勢
來源:admin
作者:admin
時間:2005-02-27 09:06:00
在我國,如果說化纖面料的服用性能優(yōu)于天然纖維,恐怕無人認同。但在發(fā)達國家,這種觀點已被大多數(shù)消費者認可。因為化纖材料在舒適性、功能性、高性感方面的普及得到消費者的認同。
舒適性:從”仿真”到”超真”
化纖在發(fā)展初期擁有三大優(yōu)勢,一是結(jié)實耐穿;二是易打理,具有抗皺免燙特性;三是可進行工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn),而不像天然纖維占用土地,費時費力、產(chǎn)量有限。但是到目前化纖的傳統(tǒng)優(yōu)勢已經(jīng)不再,如今人們穿衣講究舒適性和時尚化,消費觀念的改變使化纖的結(jié)實耐穿變得毫無用處;二是隨著紡織技術(shù)的發(fā)展,天然纖維經(jīng)過后整理,一樣能有易打理的性能;三是人們已經(jīng)認識到,石油資源是不可再生的,也是有限的,依賴石油資源而發(fā)展起來的化纖產(chǎn)業(yè)總有一天會面臨滅頂之災(zāi)。當化纖傳統(tǒng)的三大優(yōu)勢風光不再的時候,其吸濕性差、舒適性差、手感差等弱點卻突出出來。于是,從纖維的舒適性入手,以天然纖維為”藍本”,對化纖進行仿真改造,成為推動化纖技術(shù)進步的動力。
最典型的例子是滌綸仿真絲技術(shù)的進步。開始時,科技人員模仿真絲的三角型截面和真絲的纖度來制造滌綸絲,織成的面料因產(chǎn)生極光現(xiàn)象不像真絲綢,于是通過消光劑的使用,又發(fā)明了”堿減量法”對滌綸絲表面進行處理,使滌絲仿絲織物從外觀上與真絲綢極其相似。接著,科技人員又通過超細纖維的工藝,使滌綸仿真絲織物的手感也和真絲綢相一致,又通過等離子技術(shù)和激光技術(shù)的運用,使滌綸面料在摩擦時也能發(fā)出和真絲一樣的”絲鳴聲”。至此,滌綸仿真絲技術(shù)歷經(jīng)幾代演變,終于達到了比較完善的境界。但是科技人員并沒有滿足,滌綸仿真絲技術(shù)從”仿真”向”超真”發(fā)展,通過纖維表面溝槽的形成,使化纖比天然纖維的吸濕更快更多,通過化學的接枝共聚方法,把滌綸纖維本身的吸濕性能提高幾百倍,甚至超過了棉和真絲等天然纖維。于是外觀手感完全和真絲綢一樣,但舒適性、易打理性和染色鮮度都超過真絲綢的面料產(chǎn)生了。在日本,用”超仿真”化纖制作的和服的售價,遠遠高于真絲綢和服的價格。
功能性:化纖的新優(yōu)勢
人類在漫長的進化過程中,找到并真正利用的天然纖維不過幾種或十幾種,而當人類進入化纖時代后,在短短的百年間,發(fā)明的化纖新品種就有上百種。
化纖作為人造的高分子聚合物,在生產(chǎn)過程中可以預(yù)先設(shè)計其功能性,例如添加抗菌劑使其具有抗菌功能,添加礦物微粉使其具有低輻射功能或遠紅外輻射性能。這樣做顯然比改造天然纖維更容易,更經(jīng)濟,而且效果更顯著。
除了在設(shè)計和生產(chǎn)中可以比較方便地賦予化纖以功能性外,構(gòu)成化纖自身的高聚物的特性和特點,也是帶有功能性的因素。例如,腈綸的大分子結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定,有耐紫外線輻射的本領(lǐng),加上腈綸采用陽離子染色,不僅色彩鮮,而且耐曬牢度極高,于是人們把腈綸織物用作遮陽類產(chǎn)品,其功能性和實用性得到了發(fā)揮。
同樣地,錦綸的耐磨性使它廣泛用于運動服裝,對位芳綸的高強性使它用于防彈服,氯綸和異對位芳綸的耐高溫特性使它們廣泛用于阻燃產(chǎn)品。
高感性:化纖的個性化方向
從根本上講,天然纖維與人類一樣,是大自然物競天擇的產(chǎn)物,因此,帶有一種”面面俱到”的性質(zhì)。即如果從一種纖維的各個方面去綜合評定,還沒有一種化纖能比得上天然纖維,但從局部的指標去評定,則許多化纖品種的性能都超過了天然纖維。
隨著人民生活水平的提高,對紡織品的消費要求也在發(fā)生著變化。業(yè)內(nèi)常說的服用舒適性,是一系列具體技術(shù)性指標的綜合,比如觸感,包括了紡織品的柔軟性、懸垂性、壓接觸、熱接觸、冷接觸等等方面的感覺。隨著紡織材料學的發(fā)展,對于纖維的技術(shù)指標也越來越細致,比如與纖維強度有關(guān)的就有彈性模量、急彈性變形、緩彈性變形、拉伸強力、剪切強力、拉伸強度等一系列技術(shù)指標。科技人員在研究中發(fā)現(xiàn),如果改變化纖的分子量、聚合度、取向度,以及化纖的纖度、截面形狀和長度,就可以改變纖維的物理化學性能,于是所謂”差別化化學纖維”脫穎而出,成為化纖的發(fā)展方向。
日本紡織界針對紡織品消費市場的變化,將差別化纖維稱為”高感性”纖維,實際上就是設(shè)計生產(chǎn)出系列化的,在局部有突出優(yōu)點的化纖,再通過現(xiàn)代紡織加工技術(shù),將不同化纖的性能取長補短,生產(chǎn)出各式各樣綜合性能超過天然纖維的紡織品。日本化纖業(yè)的這種發(fā)展方向已得到世界范圍內(nèi)消費市場的認可,故日本化纖產(chǎn)品的差別化早已高達40%以上。
舒適性:從”仿真”到”超真”
化纖在發(fā)展初期擁有三大優(yōu)勢,一是結(jié)實耐穿;二是易打理,具有抗皺免燙特性;三是可進行工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn),而不像天然纖維占用土地,費時費力、產(chǎn)量有限。但是到目前化纖的傳統(tǒng)優(yōu)勢已經(jīng)不再,如今人們穿衣講究舒適性和時尚化,消費觀念的改變使化纖的結(jié)實耐穿變得毫無用處;二是隨著紡織技術(shù)的發(fā)展,天然纖維經(jīng)過后整理,一樣能有易打理的性能;三是人們已經(jīng)認識到,石油資源是不可再生的,也是有限的,依賴石油資源而發(fā)展起來的化纖產(chǎn)業(yè)總有一天會面臨滅頂之災(zāi)。當化纖傳統(tǒng)的三大優(yōu)勢風光不再的時候,其吸濕性差、舒適性差、手感差等弱點卻突出出來。于是,從纖維的舒適性入手,以天然纖維為”藍本”,對化纖進行仿真改造,成為推動化纖技術(shù)進步的動力。
最典型的例子是滌綸仿真絲技術(shù)的進步。開始時,科技人員模仿真絲的三角型截面和真絲的纖度來制造滌綸絲,織成的面料因產(chǎn)生極光現(xiàn)象不像真絲綢,于是通過消光劑的使用,又發(fā)明了”堿減量法”對滌綸絲表面進行處理,使滌絲仿絲織物從外觀上與真絲綢極其相似。接著,科技人員又通過超細纖維的工藝,使滌綸仿真絲織物的手感也和真絲綢相一致,又通過等離子技術(shù)和激光技術(shù)的運用,使滌綸面料在摩擦時也能發(fā)出和真絲一樣的”絲鳴聲”。至此,滌綸仿真絲技術(shù)歷經(jīng)幾代演變,終于達到了比較完善的境界。但是科技人員并沒有滿足,滌綸仿真絲技術(shù)從”仿真”向”超真”發(fā)展,通過纖維表面溝槽的形成,使化纖比天然纖維的吸濕更快更多,通過化學的接枝共聚方法,把滌綸纖維本身的吸濕性能提高幾百倍,甚至超過了棉和真絲等天然纖維。于是外觀手感完全和真絲綢一樣,但舒適性、易打理性和染色鮮度都超過真絲綢的面料產(chǎn)生了。在日本,用”超仿真”化纖制作的和服的售價,遠遠高于真絲綢和服的價格。
功能性:化纖的新優(yōu)勢
人類在漫長的進化過程中,找到并真正利用的天然纖維不過幾種或十幾種,而當人類進入化纖時代后,在短短的百年間,發(fā)明的化纖新品種就有上百種。
化纖作為人造的高分子聚合物,在生產(chǎn)過程中可以預(yù)先設(shè)計其功能性,例如添加抗菌劑使其具有抗菌功能,添加礦物微粉使其具有低輻射功能或遠紅外輻射性能。這樣做顯然比改造天然纖維更容易,更經(jīng)濟,而且效果更顯著。
除了在設(shè)計和生產(chǎn)中可以比較方便地賦予化纖以功能性外,構(gòu)成化纖自身的高聚物的特性和特點,也是帶有功能性的因素。例如,腈綸的大分子結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定,有耐紫外線輻射的本領(lǐng),加上腈綸采用陽離子染色,不僅色彩鮮,而且耐曬牢度極高,于是人們把腈綸織物用作遮陽類產(chǎn)品,其功能性和實用性得到了發(fā)揮。
同樣地,錦綸的耐磨性使它廣泛用于運動服裝,對位芳綸的高強性使它用于防彈服,氯綸和異對位芳綸的耐高溫特性使它們廣泛用于阻燃產(chǎn)品。
高感性:化纖的個性化方向
從根本上講,天然纖維與人類一樣,是大自然物競天擇的產(chǎn)物,因此,帶有一種”面面俱到”的性質(zhì)。即如果從一種纖維的各個方面去綜合評定,還沒有一種化纖能比得上天然纖維,但從局部的指標去評定,則許多化纖品種的性能都超過了天然纖維。
隨著人民生活水平的提高,對紡織品的消費要求也在發(fā)生著變化。業(yè)內(nèi)常說的服用舒適性,是一系列具體技術(shù)性指標的綜合,比如觸感,包括了紡織品的柔軟性、懸垂性、壓接觸、熱接觸、冷接觸等等方面的感覺。隨著紡織材料學的發(fā)展,對于纖維的技術(shù)指標也越來越細致,比如與纖維強度有關(guān)的就有彈性模量、急彈性變形、緩彈性變形、拉伸強力、剪切強力、拉伸強度等一系列技術(shù)指標。科技人員在研究中發(fā)現(xiàn),如果改變化纖的分子量、聚合度、取向度,以及化纖的纖度、截面形狀和長度,就可以改變纖維的物理化學性能,于是所謂”差別化化學纖維”脫穎而出,成為化纖的發(fā)展方向。
日本紡織界針對紡織品消費市場的變化,將差別化纖維稱為”高感性”纖維,實際上就是設(shè)計生產(chǎn)出系列化的,在局部有突出優(yōu)點的化纖,再通過現(xiàn)代紡織加工技術(shù),將不同化纖的性能取長補短,生產(chǎn)出各式各樣綜合性能超過天然纖維的紡織品。日本化纖業(yè)的這種發(fā)展方向已得到世界范圍內(nèi)消費市場的認可,故日本化纖產(chǎn)品的差別化早已高達40%以上。
